金属製品の精密な製造業が要求されるとき、最もよい選択の1つはレーザーの打抜き機を使用することです。切断の従来の方法および形成材料は一般により多くのステップを要求し、より多くの無駄を発生させます。レーザーの打抜き機はプログラミングによってだけでなく、正確な切断を達成非常にできが、またテーリングの生産を減らし、そして生産費を削減します。従って、精密レーザーの切断は良質および安価と同義であると考慮されます。
製造業者がレーザーの打抜き機をなぜ選ぶか主理由の1つは非常に簡単切る金属を作ることです。レーザーの打抜き機は人間の目によって見ることができないが力は金属を溶かしてまた更に蒸発させて十分ですビームに頼ります;ビームは熱影響が最小になるように、材料が付いている物理的接触を作りません;レーザーの切断の精密は人間の毛髪4分の1の厚さだけです、従ってそれは高精度の処理に非常に有用です。
通常レーザーの切断が非常に高精度の条件の医療機器を製造するのに使用されています。高精度の医療機器の製造へのキーは非常に小さい仕事域のより複雑なグラフィックを切るにはレーザ光線を十分に薄くさせることです。例えば、鋸歯状にされた医学用具は通常均一鋸歯状および非常に滑らかな横断面のレーザーのカッターによって、切ることができます。
切断変数が置かれれば、高精度の切断は生産費を削減するこれからのプロセスを要求しないので持続性を達成します。さらに、製造業の精密レーザーの切断プロセスのもう一つの重要な価値は新製品のための正確なプロトタイプを作り出すことです。
レーザーの打抜き機は大量生産に毎日使用し生産周期の短縮は顧客からの多数の順序を引き付けることができます。従来、より速い生産は頻繁に製品品質を犠牲にし、レーザーの切断は加速のプロジェクトおよび高精度の処理のために非常に有効です。
