レーザーの打抜き機は高い仕事の効率のために薄板金の加工産業、完成品の良質、および適用範囲が広い処理でますます普及するようになった。但し、何人かの顧客がレーザーの打抜き機を使用するとき、切られた工作物に多くのぎざぎざがある。多くの人々はレーザーの打抜き機の質自体が不完全であると考える。これは場合あるか。
実際、すべて。処理する薄板金の過程においてレーザーの打抜き機の変数設定そしてガス純度は処理質に影響を与える。適した、修飾されたガスを使用しなさい、機械を配置しなさい、変数を調節すれば、切られた工作物にぎざぎざがない。
ぎざぎざは実際に金属材料の表面の余分な残余の粒子である。レーザーの打抜き機が工作物を処理するとき、レーザ光線は工作物の表面を照射し、発生させたエネルギーは切断の目的を達成するために工作物の表面を蒸発させる。切れるときすぐに金属表面のスラグを吹き飛ばすのに、切断セクションがぎざぎざが滑らか、ないように補助ガスが使用されている。異なった補助ガスが異なった材料を切るのに使用されている。ガスが純粋ではないか、または圧力がきれいに吹きには、ぎざぎざを形作るために小さい流れをもたらす十分でなければによりスラグを引き起こす。
もう一つの理由はレーザーの焦点の位置の上下に不正確ののような装置変数の設定、である。
工作物にぎざぎざがあれば、それは次の面から点検することができる:
1. 切断ガスの純度は十分ではないかどうか、十分に、良質の切断の補助ガスを取り替えるため。
2. レーザーの焦点の位置は正しいかどうか、焦点の位置テストをし、焦点のオフセットに従って調節する必要がある。
3. レーザーの出力電力が十分、レーザーが普通働いているかどうか確認しなさい。それが正常、レーザー制御ボタンの出力価値が正しい観察し、かどうかそれに応じて調節しなさい。
4. 打抜き機の線形切断速度は操作の間に増加するには余りにも遅く、線形速度は必要がある。
5. 締めには、再始動する余りにも長い機械走行時間の原因不安定である機械機械残りを許可することを必要がある。