レーザ溶接の技術は高精度、高性能、および信頼できる構造関係の技術である。レーザ溶接機械の独特な利点は加工産業によって賞賛された。処理分野の最先端の技術は現在溶接の技術を含んでいる。但し、レーザ溶接は実際の操作プロセスにある。今でもプロセスに多くの問題がある。方法問題を見つけ解決するあらゆる企業の工程の非常に重要なリンクである。
溶接の標準は溶接されたプロダクトの質に基づいている。溶接が粗末なら、材料は問題があるかもしれない。材料の質を点検することは必要である。材料および材料が変わらなければ、溶接プロセスは変わらないし、溶接は連続的である。それでも非常に粗末なら、レーザ溶接機械の仕事台そして据え付け品との問題があることを意味する。
溶接プロセスでは溶接頭部の操作を点検するために圧力定数を保つように、圧力試験は頻繁に使用される。現在の検出は増強されなければならない。溶接プロセスの間に、私達は溶接の厚さおよびコーティングの厚さを考慮しなければならない。金属部分の変更は、レーザ溶接の質を評価するために血しょうレーザ溶接の間に、非破壊的な試験方法と溶接表面欠陥の計算機視覚の技術のオンライン検出によって溶接の後で溶融池およびピンホール状態のような光電信号の監視によって分析し、および溶接の応力集中そして気孔のような欠陥を、溶接の質の検出の3つの検出の原則分析する。
レーザーは多くの材料の溶接に使用することができる。炭素鋼の、低合金の高力鋼鉄、ステンレス鋼は、チタニウムの合金溶接することができる。溶接の速度はレーザー力に比例している。レーザ溶接の技術、現在の宇宙航空の、自動車造船業、圧力容器の製造業の、市民および医学分野の開発を使って。
レーザ溶接の技術の生産は直接ガス、等を保護するレーザーのパルス エネルギー、レーザ光線の点の直径、レーザーの脈拍の頻度、溶接の速度を含む変数に影響を与える。
多くの国内製造業者の機械は低い溶接の柔軟性があり、いろいろな型の溶接に合わせにくい安い単一波の電源を使用する。それらは頻繁に改まる必要がある溶接材料を非常に無駄にする。レーザー装置を買った場合、強い評判および経験の製造業者の選択に注意を払わなければならない。
レーザ溶接機械の購入の雷で歩むAvoid。