銅 は 電気 を 伝導 し,腐食 に 耐える 能力 を 持っ て い ます.しかし,この 驚くべき 金属 は 溶接 に 関し て 作業 する とき に 難しい こと が あり ます.高熱伝導性と反射性は,従来の方法により組み込むことを困難にします.レーザー溶接精密な熱制御と焦点化によって銅の可能性を解き放つのです
この記事では,このユニークな金属がもたらす課題を調査し,最も効果的な方法について説明します.レーザー溶接高品質で信頼性の高い溶接を 実現するための知識を提供します.安全眼鏡とレーザーポインタを手にしてください.赤い金属を征服する時間です!
銅 溶接 の 課題
銅 は 優れた レーザー エネルギー,電気 伝導性,熱 伝導性,腐食 耐性 を 備えています.これら の 特性 に よれ ば,銅 は 様々な 産業 に 広範囲 に 応用 さ れ ます.しかしレーザー溶接に関しては この多用性のある金属は 独特な物理的および化学的特性により 独自の課題を提示しています
1熱伝導性
銅 は,他の エンジニアリング の 金属 の 中 で 最も 高温 伝導 性 を 備える.溶接 の 時 に 施さ れ た 熱 は,材料 に 急速に 蒸発 し,強い溶接池を形成するために必要な熱を局所化することが困難になるこれは不完全な融合,弱い溶接,および裂けに対する抵抗を増加させる可能性があります.
2. 反射性
銅は反射性が高く 質の高い溶接も可能で 使う際には もう一つの複雑さ層が生まれますレーザー 射線 は 表面 から 反射 し,金属 に 吸収 さ れる エネルギー を 減らすこれはより高いレーザー電源熱蒸発の問題をさらに悪化させ溶接孔隙性や噴出率などの銅の欠陥
3酸化
溶接に大きな課題となる.これらの酸化物により溶接が汚染され,溶接が弱くなる.メカニカル溶接の整合性を破壊するインクルージョンを導入します.この問題を回避したい場合は,シールド技術とフルックス選択により注意する必要があります.
銅の溶接の難易さには,これらの主要な特徴に加えて,他の多くの要因が貢献しています.その高温膨張係数は,溶接中に歪みや変形を引き起こす可能性があります.溶接さらに,溶接のために適したフィルラー金属の利用は限られており,溶接の課題を増やす.
4 利点レーザー 溶接銅
レーザー溶接銅部品の結合のための選択の技術になりました. それは,アーチのような伝統的な方法よりも多くの利点を提供しています.溶接または溶接主要な利点は以下の通りです.
1高品質の溶接器
溶接過程で精密なエネルギー供給により,最小限の熱歪みを持つ清潔で強い溶接ができます.
2深い侵入溶接プロセス
集中したレーザービームレーザー溶接伝統的な方法と比較してより深い溶接浸透を可能にします.また,関節強さと抵抗力を向上させることで知られています.
3熱伝導溶接プロセス
銅の局所的な加熱溶接熱の影響を受ける領域を最小限に抑え,歪みや裂け方を減らす.
4電気伝導性を向上させる
銅溶接精密な制御と惰性ガスの保護を容易にする.同時に,酸化を防止し,溶接領域における銅の優れた伝導性を維持することができます.
レーザー 溶接 方法 は 銅 に は どの よう に 最適 です か
最良 の 銅 を 特定 するレーザー溶接銅の溶接方法は,主に顧客の好みや要求によって異なります.以下は,銅の溶接のための最良の方法のいくつかです.
1.連続波 (CW) レーザー溶接
他にもレーザー溶接プロセス,連続波レーザー溶接CWレーザーは,他の間歇性レーザー技術とは異なり,継続的なエネルギー束と安定した束を提供します.
利点:
恒常的な熱を供給します
について溶接速度も効率も高い
溶接深度の制御が良い
欠点:
過剰な熱の供給や歪みを避けるために,電力を注意深く制御する必要があります.
高熱浸透性のため,薄切りに適さない可能性があります.
2.緑色ダイオードレーザー
緑色ダイオードレーザーは 薄い銅板,微型溶接,付加製造の結合に最適です銅と完全に互換性のある濃縮した緑色光を放出します溶接技術
利点:
波長が短いため (約515ナノメートル).
熱入力量は従来の赤外線レーザーと比較して減少し,歪みや噴出を最小限に抑える.
溶接サイズと熱の影響を受けたゾーンの正確な制御.
欠点:
他のタイプのレーザーと比較すると,電力は限られています.
比較的新しい技術です
設備のコストは高くなります
3.ファイバーレーザー
ファイバーレーザー銅の溶接のための多角的で効率的なソリューションを提供している.レーザー銅の厚さや用途に適しています
利点:
高いパワーと光線品質
薄い部分と厚い部分の両方に適しています
柔軟な波長オプション (915 nm, 1064 nm) は,特定の銅合金のためにカスタマイズすることができます.
コンパクトで効率的な設計
欠点:
純粋な銅は吸収率が低い.
熱関連の問題を避けるために注意深くパラメータ最適化が必要です
4赤外線レーザー
赤外線レーザースマートフォン,センサー,プリント回路ボードのワイヤーや回路などの繊細な部品を接続するために知られています.また,バッテリータブ,バスバー,電気自動車用熱交換機さらに赤外線レーザーは 軽量で強い 航空機や宇宙船の構造を作るのに利用できます
利点:
レーザー技術と比べると 赤外線レーザー銅の溶接に より手頃な価格の選択肢を提供します
赤外線レーザー溶接は成熟した技術で 確立されたインフラストラクチャと 簡単に利用可能な機器があります
赤外線レーザー異なる種類で使用できます.溶接誘導を含む技術溶接鍵穴溶接そして深深の浸透溶接.
欠点:
高温の入力により溶接器に噴出や孔隙が生じます
この過程では より多くの清掃が必要で,関節の強さに 影響を与える可能性があります.
高い精度に適さない赤外線レーザー溶接薄い銅の板で,