レーザー溶接電気溶接,および他の技術が徐々に従来の弧溶接,電気溶接,および他の技術を置き換えました溶接自動車製造の分野では,西欧の先進国では,自動車部品の約70%が自動車製造製品で完成していることが,関連データから明らかになっています.レーザー溶接技術
環境保護に対する人々の意識がますます高まるにつれて,ますます多くのデバイスが電池を電源として使用することを選択しています.基本的なステップは溶接熱帯電池は,熱帯電池の表面構造,電池生産,電池モジュールの連続と並列接続は,すべて,溶接プロセス品質に高い要求事項があります.レーザー溶接この技術は,現在非常に人気のある電池産業でも広く使用されています.
市場需要はレーザー溶接激しく増加した一方で,レーザー溶接の技術的およびプロセス要件も同時に増加しています.レーザー溶接伝統的よりも多くの利点があります溶接特定の申請プロセスに反映されている多くの問題,改善する必要があります.レーザー溶接接続,脱線,使用プロセス中に塵が簡単に取り込まれ,ドッキングプロセス中に 固定アラームなどの現象があります.劣悪な加工環境と大量の粉塵のため焦点レンズの汚染が容易です. これはすべて前線の溶接作業員の頭痛です.
伝統的産業における問題に対応するためレーザー溶接,手持ちレーザー溶接高効率,短時間訓練,環境保護,低消費料,高柔性などの多くの利点によって市場によって認識されています..
軽量化され,さらにプロセス構造を最適化します手持ちの溶接現在,多くの問題を解決し,手持ちの溶接:
安全:多重安全冗長設計
迅速な冷却:熱管理の利点,迅速な熱散
コンパクト: 銃頭重量は約760g.
低価格:空気冷却 追加の水冷却装置は必要ありません
軽量:統合設計,シンプルな構造,より安定した性能,そして容易な保守
快適: エルゴノミックなデザインで,握り角は110°で,長時間握ると疲労が少なくなります.
設備の重量と体積の観点から,統合された空気冷却手持ちレーザー溶接軽量で持ち運びが容易なボディとエゴノミックな手柄構造により,効率と体験が大幅に向上します.