製造業のレーザー技術はいたるところにあり、多くの見えない方法で私達の生命に影響を与える。車のエアバッグのガラスを、スマートな電話およびタブレットのコンピュータ画面および医学的に敏感で、小さいブラケット切るのに例えば、レーザーが使用されている。レーザーが自動車の電池、センサー ハウジング、および金属の管付属品を溶接するのに使用することができる。レーザーはまたノート パソコンのラジエーターのマイクロ穴を処理し、部品に印を付けることができる。
製造工業で開発された最初の技術は薄板金のレーザーの切断だった。レーザーの切断は他のどのプロセスもより精密である、従ってそれに続くアセンブリに多くの利点を持って来る。次に例えば、造船業は部品を切るのに血しょう打抜き機を使用し、アセンブリ正確さの条件を満たすために打ち、そして造り直す。従って、以前、造船所は頻繁にシュモクザメのたくさんの時の音を聞いた。但し、レーザーの打抜き機を取付けた後、最も大きい感じは生産が「静かに」なったことである。製造工業のレーザーの塗布の5つの主要な傾向今日そして将来。
1. 大容量のレーザ溶接。
通電時間を最大にし、非溶接の時間を最小にすることは製造工程の最も高い目的いままで常にだった。レーザ溶接は無接触溶接プロセスである。レーザーの頭部は非常に速く動くことができ溶接をほとんど即時にする。よい例はカー・シートの部品を溶接している。ロボットは溶接を停止しないで部品に動き、溶接するためにレーザーの頭部を運ぶ。数分今かかるのに使用した仕事は数秒しかかからない。
2. レーザーの印が付いていること。
レーザーの彫版は市場の近年最も成長が著しいレーザー技術である。追跡する部品およびトレーサビリティの増加のための要求が、市場規模拡大し続けるので。レーザーの彫版はいろいろな材料に永久的な、直接示す方法を提供する。直接テキスト、グラフィックおよびバー コードを含む対話型映像表示機能を、刻むことができる。
3. レーザーの付加的な製造業。
ほぼ30年間の開発後で、レーザーの付加的な製造業は部品修理および部品の製造で最終的に首尾よく使用された。部品修理のために、この技術は型および航空機エンジンのタービン・ブレードのような高い部品かすり切れた用具を、改めるために理想的である。金属の層は修理箇所で沈殿し、次に指定に合うためにわずかに処理される。製造する部品のために医療産業のインプラントそして単一部分の複雑な航空エンジンの部品は急速な注文の開発および製造業のためにレーザーを使用するすべてである。単一部分の製造のサイクル時間を減らすことは「レーザー付加的な製造業」の技術の成功の維持へキーである。
4. micromachining Ultrashort脈拍レーザー。
10-12秒そして10-15秒の脈拍の持続期間のピコ秒およびフェムト秒のレーザーは金属を、すなわち処理するとき、または非常に小さい熱影響を受けた地帯だけ余分な熱を作り出さない。それらがプラスチックのような壊れやすい材料を、ガラスおよび製陶術およびほとんど金属処理するのに使用することができる。レーザーは昇華の方法によって物質を取除く（固体はガスに液体州を通らないで直接変形する）。レーザー処理された端はきれいで、精密なぎざぎざなしの高質-である。
例えば、天燃ガスの注入器のドリル孔は効率を最大にする精密な幾何学がなければならない。医療機器工業にまたプラスチックのための多くの処理する条件および金属がありultrashort脈拍レーザーの処理は十分にこれらの条件を満たすことができる。これらのレーザーは頻繁に高いが、価格は下っている。独特な部分を作成する必要があるかまたは徹底的に機械化の後続操作を減らしたいと思えばmicromachiningレーザーはよい選択である。
5. 平らなレーザーの切断。
レーザーの切断は最も早い開発であるが、まだ最も大きい市場がこれまでのところある。繊維のレーザーおよびディスク レーザーの開発へのありがとうは、切断速度非常に高められた。2kW繊維またはディスク レーザーは4kW二酸化炭素レーザーより速く切れることができる!最近、これらのレーザーは最上に一貫作業の「飛行」モードの異なった厚さの材料を切るために外的に制御することができる。
製造工業のレーザーの見通しは明るい。しかし今でも一方されるべき多くの仕事がある。例えば、レーザー技術の適用への主要な障害の1つはレーザーがことができるものをの製造工業の労働力の認識教育の欠乏するである。従って、これはまたこのコラムの目的の1つである。レーザー技術の大衆化によってそれに、技術者および職人により多くの知識および選択があることを望みなさい!