レーザーの切断は材料が融点にすぐに熱されるように切られるべき材料を照射する穴を形作る強力な密度のレーザ光線の使用である。ビームの動きで、穴は狭い幅（約0.1mm）によってスリットを連続用紙。同軸ビームが付いている高速気流は材料の切断を完了するために溶解した材料を吹く。
切断プロセスの間に切られる材料のために適した補助ガスを加えることは必要である。補助ガスは主に酸素、窒素、空気およびアルゴンを含んでいる。鋼鉄を切るとき切断を加速するために溶解した金属との発熱化学反応を作り出すのに、補助ガスとして酸素が使用されている。窒素はステンレス鋼を処理するときよりよい選択である。ステンレス鋼は酸化させたとき黒い回る。窒素は回転黒から切り傷を防ぐことができる。高純度窒素を選ぶことを試みなさい。ポリプロピレンのようなプラスチックを切るとき、圧縮空気は使用される。不活性ガスは綿およびペーパーのような可燃物を切るために使用される。ノズルに入る補助ガスはまた集中レンズを冷却し、煙および塵がレンズのホールダーに入ることを防ぐことができる。
レーザーの打抜き機が鋼板を切る時、版の増加の厚さが減るためにが、切り傷の酸素純度本当らしいのでそれにより切り傷の温度に影響を与える。酸素の流れの純度に切断プロセスの強い影響がある。テストの後で、酸素の流れの純度が0.9%によって落ちる場合、鉄酸素の燃焼率は10%によって落ちる;純度が5%によって落ちる場合、燃焼率は37%によって落ちる。焼失率の減少はそれにより切断速度を減らすスリットに入熱を、非常に減らす。同時に、切られた表面の液体層の鉄内容の増加はまた排出されることも困難にするスラグの粘着性を高める。このように、深刻なドロスは切り傷の下方部分で現われ、切り傷の質は減る。