レーザ溶接は産業レーザーの材料加工の最も早い適用の1つである。ほとんどの早い適用では、レーザーによって作り出された溶接はそれにより増加する良質、生産性だった。レーザーのタイプの開発によって、レーザー ソースに今脈拍の機能がの高い発電、異なった波長およびより広い範囲ある。さらに、ビーム伝達は、機械制御ハードウェアおよびソフトウェアおよびプロセス センサー完全にレーザ溶接 プロセスのよりよい新しい開発を促進する。
レーザ溶接に独特な利点が、材料の低熱入力を含んで、狭い融合部および熱影響を受けた地帯および前に部品により大きい入熱を発生させるプロセスを使用して溶接しにくかった優秀な機械特性ある。これらの特性はレーザ溶接によって形作られる溶接を出現でより強くそしてより魅力的にする。さらに、レーザ溶接に必要な設定時間は大いにより少なくまたある。レーザー追跡センサーの付加を使うと、オートメーションを達成することができそれによりプロダクト コストを削減する。これらの新技術はすべて更にレーザ溶接の適用範囲を拡大した。多くの企業では、異なった金属を使用して繊維のレーザ溶接、構成の形、サイズおよび容積は首尾よく加えられた。
電池の溶接
電気自動車および多くの電子デバイスのリチウム電池の増加する適用はエンジニアが製品設計で繊維のレーザ溶接を使用することを意味する。銅かアルミ合金によって作り出される現在運送部品は繊維のレーザ溶接によってターミナルに電池の一連の電池を接続するために接続される。レーザ溶接のアルミ合金（通常3000のシリーズ）および電池の肯定的で、否定的な電極を搭載する電気接触を形作る純粋な銅。電池で使用されるすべての材料および物質的な組合せは新しい繊維のレーザ溶接 プロセスのための候補者である。重複し、接合し、そして肉付けの溶接の接合箇所は電池の中のさまざまな関係をする。否定的で、肯定的なターミナルへのラグナット材料のレーザ溶接はパッケージと電気接触を作成する。アルミ缶の共同シーリングである最終的な電池アセンブリ溶接のステップは内部電解物のための障壁を作成する。電池が10年間確実に働くとまたはもっと期待されるので、レーザ溶接は良質常にである場合もある。正しい繊維のレーザ溶接の装置および技術を使用して、レーザ溶接は一貫して3000のシリーズ アルミ合金の良質の溶接を作り出すことができる。