摩擦で混ぜる溶接!
今日はお互いを知ろう!
イギリス人によって発明された溶接1991年に発明特許を英国で申請し,その翌年に世界中の様々な国で特許保護を申請しました.特許保護と開示以来アルミ合金やマグネシウム合金などの軽金属構造の分野において,摩擦溶接技術がますます広く使用されています.溶融点が高い材料の分野でも一定の発展を達成しました.
普通の摩擦の利点に加えて溶接また,摩擦の溶接は,様々な関節形と異なる形で接続することができます.溶接ノルウェーは,厚さ3-15mmとサイズ6×16のアルミニウム船板を溶接できる世界初の商業用摩擦振動溶接装置を確立しました.米国 ボーイング社の宇宙・防衛研究室では,摩擦振動溶接技術が導入されました.この技術は,マクドネル・ダグラスもデルタロケットの推進タンク製造に使用している.
摩擦が起こります溶接方法は従来の摩擦と同じです溶接摩擦振動溶接は,摩擦熱とプラスチック変形熱を溶接熱源として使用する.違いは,摩擦振動溶接プロセスでは,シリンダーまたは他の形状の混ぜる針 (シリンダーのように) が工品の関節に挿入される.溶接頭の高速回転により,溶接頭が溶接頭に摩擦する.溶接作業部品の材料. 結果として,材料の温度は関節で上昇し,柔らかくなります. 同時に,摩擦は摩擦を刺激し,摩擦は材料に適用され,溶接.溶接溶接過程は"摩擦による溶接図"に示されています.溶接過程では,作業部品は支柱に固く固定されなければなりません.溶接頭の縁は高速で回転する表面に突出する部分は,表面に突出する部分と,表面に突出する部分と,表面に突出する部分と,表面に突出する部分と等しい.溶接頭は摩擦と動かすために材料に広がります溶接頭の肩は,熱を生成するために作業物の表面に摩擦し,プラスチック材料の溢れを防ぐために使用されます表面の酸化フィルムを消すことができます
開発の過程で溶接作業部件が回転している間,動かす針が作業部件の関節に伸びます.主に軸肩) と工品の間の摩擦熱は,材料が前方に溶接頭は強いプラスチック変形を受け,その後,溶接頭が動くと,高度にプラスチック変形物質は徐々に,摩擦の摩擦を形成して,混ぜる頭の後ろに堆積溶接縫い目 摩擦の混ざり溶接最も基本的な要件は,回転運動である.溶接フレッシングマシンでさえ,簡単に小さなフラットプレートバックの要件を満たすことができる溶接しかし,溶接装置と固定装置の硬さは非常に重要です. 混合頭は一般的に工具鋼で作られ,溶接一般的に頭部が要求されるより少し短くなります溶接通常,鍵穴は別の装置を使用して切断または密封することができます. 鍵穴は,鍵穴の端に鍵穴を設置し,鍵穴は,鍵穴の端に鍵穴を設置し,鍵穴の端に鍵穴を設置します.溶接鍵穴問題に対応して,望遠鏡式混合頭が成功して開発されました.溶接溶接後に鍵穴
適用する
溶接中の他の溶接用品は不要です.溶接溶接棒,溶接線,流体,シールドガスなどです. 溶接機だけが消費されます.
摩擦調節溶接は,有色金属の結合に成功して使用されています.しかし,溶接方法の特徴の限界により,シンプルな構造部品の溶接に限定される原則として,摩擦は摩擦を刺激し,摩擦は摩擦を抑制する溶接平面溶接,垂直溶接,上面溶接,下面溶接など,様々な位置で溶接に使用できる.角関節複数の層の材料で接続することも可能です.溶接異なる金属材料から作られています
さらに,摩擦は溶接固体相として溶接溶接前および溶接中の環境汚染は少ない. 溶接前には厳格な表面清掃と準備要件を必要としない.溶接. 溶接過程中の摩擦と混ぜ合わせは,溶接の表面上の酸化物フィルムを除去することができ,溶接過程中に煙や噴霧はありません.同時に,溶接は,溶接器の表面から溶接器の表面に溶接し,溶接器の表面から溶接器の表面に溶接し,溶接器の表面から溶接器の表面に溶接し,溶接器の表面から溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器の表面に溶接器が溶液を溶かす.騒音は低い摩擦が起こると溶接溶接頭の回転と動きのみを頼りに,徐々に溶接全体の溶接,それは融合溶接や従来の摩擦よりもエネルギー節約です溶接.
摩擦溶接時の熱入力量は,融合溶接よりも小さいため,合体では金属の溶融が起こらない.溶接合金中の基本金属の金属学特性を維持し,金属マトリックス複合材料を溶接し,迅速に固化できるプロセス.核融合に使用されたときに有害反応を引き起こす可能性のある材料溶接.
主な応用産業には航空宇宙,防衛産業,造船,鉄道および高速道路,自動車製造,電子産業が含まれます.