レーザーの汚染防止技術はナノ秒を使用するまたはピコ秒はレーザー急速に拡大血しょう（非常にイオン化された不安定なガス）を形作るために工作物の表面が集中されたレーザー エネルギーを即座に吸収するようにきれいになるべき工作物の表面を照射する脈打った。表面のオイル汚れ、錆の点、塵の残余、コーティング、酸化物の層またはフィルムの層は、効率的に表面の付属品を取除くために蒸発するか、または皮をむかれる。
アプリケーション領域:レーザーのクリーニングの典型的な適用は精密部品の型のクリーニング、産業錆取り外し、古いペンキおよびフィルムの取り外し、前溶接およびpost-welding処置、deesterification、電子部品の除去および酸素除去、および文化遺跡のクリーニング含んでいる。それは冶金学、型、自動車、ハードウェア用具、交通機関、構造、家庭電化製品、機械類および他の企業で広く利用されている。低いおよび中型力のクリーニング機械はことができ手持ち型かタイプを締め金で止めるようにカスタマイズする。レーザーのクリーニング機械クランプの強力の大量生産または大きい目的または大き区域の生産環境の高性能装置のために適している。それは生産ラインの安定性が高いとより理性的、有効、である。
| カー・シートの錆取り外し | ローラーの刃レーザーの油を取り除くこと |
| 型の錆取り外し | ゴム製取り外しのタイヤ型 |
レーザーのクリーニングの利点:現在、クリーニングの企業で広く利用された洗浄法は機械的清浄、化学的清浄および超音波清浄が含まれている。但し、環境保護の抑制および高精度機械の条件の下で、これらの方法の適用は非常に制限される。レーザーのクリーニング機械にさまざまな企業で明らかな利点がある:
1) 自動化された一貫作業:レーザーのクリーニング機械はCNCの工作機械によって統合することができるまたは装置のオートメーションを実現できるクリーニングおよびリモート・コントロールを実行するロボットはプロダクト一貫作業操作および理性的な操作を形作る。
2) 正確な位置:レーザーをそれを、および作り付けのスキャンの検流計適用範囲が広く従来の洗浄法によって達しにくい穴、溝および他の部品のような特別型の部分のnon-contactingレーザーのクリーニングの処置のために便利であるわずかなシミの高速動きを制御するためにさせるように送信し、導く光ファイバーの使用。
3) 損傷無し:短期影響は金属表面を熱しなかったりし、基質を傷つけない。
4) よい安定性:レーザーのクリーニング機械で使用される脈拍レーザーは長い耐用年数、安定した質およびよい信頼性の100,000時間通常まで、過す。
5) 環境汚染無し:化学的清浄の代理店は要求されない、クリーニングの不用な液体は発生しないし、環境汚染を避けるためにレーザーのクリーニング プロセスで発生する汚染物質の粒子およびガスは携帯用換気扇によって集められ、浄化することができる。
6) 低維持:レーザーのクリーニング機械の使用の間に少数の消耗品がある。維持費が低いようにレンズだけ規則的にきれいになるか、または取り替えられる必要がある。