Defocusはレーザーの切断の間に質を切ることに影響を与える重要な変数である。ステンレス鋼の版のnon-oxidized切断では、補助ガスが付いている溶解した金属を吹くことはスラグの量を減らし、切断質を改善して非常に重要である。従って補助ガスの流れを高めるために切口の幅を拡大することを、鋼板の中で焦点の位置に必要置くである。実際の生産の経験はまたステンレス鋼の版の非酸化切断プロセスのそれを証明する、焦点の位置は鋼板の内部に置かれ、よい処理質は得ることができる。
defocusの選択にステンレス鋼の版の切断質の大きい影響がある:
焦点の位置が適切である時[1]、切断物質的な溶解、最先端の近くの材料は溶けないし、スラグは吹く形作る、スラグなし、滑らかな切り目を。
焦点位置が後ろ遅れるとき[2]、切断材料の下方部分の単位面積ごとに吸収されるエネルギーは減り、不完全に不完全に溶かされた材料がカット シートの低い表面に付着するように補助ガスによって溶け、吹く材料を切断エネルギーは弱まる。
焦点の位置が進む時[3]、単位面積の増加ごとの切断材料の下半分によって吸収される平均エネルギー液体に流れることに溶け、なるために切られた材料および材料を最先端の近くでもたらす。補助空気圧および切断速度による現時点で一定して、溶解した材料は球形の形の材料の低い表面に付し、スラグは形作られる。
実際の生産では、ステンレス鋼の版を切るレーザーの焦点は材料の表面でまたはの下で選ばれるように要求される。これは切断溝の上部の幅が拡大するので、ガスの流動率あり、溶解は改良され、セクションの滑らかなセクションは拡大し、切断の質は改善される。
切断プロセスの間に、別の厚さの鋼板の焦点の位置のための明確な価値がない。焦点の位置は鋼板および不十分なエネルギーの下方部分で低い平均出力密度による鋼板の表面かそれ以上であるとき低い表面のスラグを作り出すことは容易である。従って、ステンレス鋼の版を切るレーザーが材料の中で焦点の位置選ばれるべきである時。滑らかな表面の範囲が拡大されるように、ガスおよび溶解した金属の流動率を下方部分に十分なエネルギー密度があることを確認するために改善するため。