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レーザーのタイプ | CW繊維レーザー | レーザーの頭部のブランド | OSPRI、WSX |
レーザー力 | 1000w 1500w | レーザー ソース | Max/RECI/Raycus/GW |
機械重量 | 120KG | 冷却装置 | 作り付け水スリラー |
Fib1500Werワイヤー長さ | 10M15M | 適用材料 | アルミニウム銅SS |
ハイライト | レーザ溶接機械セリウムは承認した,2000W繊維レーザーの視覚の溶接工 |
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レーザ溶接対慣習的な溶接
従来の溶接
従来の溶接は3つのタイプに主に分けられる:TIG (タングステン不活性ガス)の溶接、MIG (金属の不活性ガス)の溶接およびスポット溶接。溶接頭部上の不活性大気を作成するTIGおよびミグ溶接の使用保護のガス。TIGのために、アークはタングステンの電極の、がMIGのために、電極である注入口ワイヤーなされる。スポット溶接は組の電極間の部分を挟み、電流が渡るようにすることによって行われる。
溶接された区域のまわりで冶金の構造に影響を与える工作物への従来の溶接方法移動多くの熱。
レーザ溶接
金属かthermoplasticsを一緒に結合するのにレーザ光線を使用する溶接プロセス。溶接は良質の溶接を作り出すために金属を溶かす発射の一連の短い脈拍によって行われる。レーザーが集中された熱源であるので、工作物の熱は慣習的な溶接と比較されて最小になる。これに加えて、薄い材料は溶接し、1分あたりメートルですぐにすることができる。
携帯用1000Wレーザ溶接機械価格変数
レーザー システム | RL-F1000 | RL-F1500 |
レーザーのタイプ | 1080nm繊維レーザー | |
わずかなレーザー力 | 1000W | 1500W |
冷却装置 | 水冷 | |
働きの方法 | 連続的/調節 | |
溶接工の速度範囲 | 0~120 mm/s | |
焦点点の直径 | 0.5mm | |
周囲温度の範囲 | 15~35 ℃ | |
環境の湿気範囲 | <70> | |
溶接の厚さ | 0.5-3mm | |
溶接のギャップの条件 | ≤1.2mm | |
作動の電圧 | AV220V | |
パッキング次元 | 100*74*76cm | |
パッキングの重量 | 90kg | |
繊維の長さ |
標準的な10m、最も長いカスタマイズされたlength15m |
レーザ溶接の利点
●より高い溶接の強さ
高力を持つ溶接のためにバランスは浸透と根のパスの幅の間で達成され、維持されなければならない。幅への深さの比率は1から1.2を超過するべきではない。これは溶接金属が凝固すると同時に収縮応力がすべての方向で均等に配られることを保障する。レーザーの溶接継ぎ目はだけでなく、狭いが、また前述の割合によく応じる。
●thermometallurgical変更の危険を減らしなさい
レーザ溶接では、慣習的な溶接と比較される熱くする区域は大いにより小さい。熱圧力は変形および偏向の作成によってひどく工作物を傷つけることができる。レーザ溶接では、総加熱面積は工作物の残りに広がらないし、熱圧力の損傷を最小にする急速な冷却を特色にする。
●高精度の溶接
レーザ溶接のレーザ光線は、小さい工作物のmicroweldingを達成するために堅く制御することができる。他の溶接プロセスと比較された0.025mmの正確さによって打つことは困難である。
●より少なく不用な蓄積
レーザ溶接は溶接がコンピュータ入力によって制御される従って労働者の技術に頼る必要はない自動化されたプロセスである。これは人為的なミスが広く観察される従来の溶接と比較される少数の溶接の間違いを非常に要約する。
●費用効果が大きい
より高い生産性のより短い処理時間の結果を持っていること。最初の用具の投資が高価であるが、レーザ溶接は費用効果が大きい長い目で見れば証明しそれにもうかるビジネス投機をする。
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