航空宇宙製品には非常に厳しい空間要求があることはよく知られています.多くの産業と同様に,航空宇宙製品の電子化傾向も将来の発展方向です.電子製品の設計がますます小さなスペースで行われることを要求する電子製品の溶接接点の密度もますます高くなっています. さらに,軍事機器,航空機,最も厳しい環境条件に耐えられる必要があります製品品質は最高レベルの技術基準を満たし,最高レベルの安全保護部品と電子部品を使用する必要があります.溶接プロセスがもはや要求に応えることができず,新しい溶接より小さなスペースに適応できるプロセスが必要です
宇宙船の通信・ナビゲーション・記録・安全システムにおける 高精度な飛行制御が 主要な考慮事項です機内環境にはますます多くの電子機器が追加されていますプレッシャー化や HVACシステム,エンターテインメント,および食器サービスシステムなど これらの機器は,何十年も安定して信頼性の高い動作を維持する必要があります.レーザーが達成できるものなのです.
では,レーザー溶接のプロセスを効果的に適用するにはどうすればよいでしょうか?
使用するレーザー自動溶接の溶接技術,我々は次の3つの項目を準備する必要があります
1レーザー加熱の原理を理解する
2. 関連知識を理解する溶接
3. 自動化の統合と制御を理解する
伝統的な溶接鉄とレーザー溶接は異なる熱伝達原理を持っています.溶接鉄は伝導を通して熱を伝達しますが,レーザーは物体の表面を放射することによって熱を生成します.
溶接鉄溶接電気熱変換によって,溶接鉄の先が加熱され,その後溶接鉄の先と溶接される物との接触によって,熱が対象に転送されます溶接式合金層を形成するために溶解されます.
レーザー溶接熱源としてレーザーを使いますレーザービームの優れた方向性と高電源密度を使用して,光学システムを通して小さな領域にレーザービームをフォーカスします開発を進めていますレーザービーム直接照らすために溶接部品 (部品電線と溶接器) は光エネルギーを吸収し,熱エネルギーに変換します.溶接溶融して浸透する.レーザー熱が止まり,溶接部品は急速に冷却され,溶接は合金層を形成するために固化します.
レーザー溶接の光源は 半導体ダイオードを用いて 光学システムを通して 溶接関節に精密に焦点を当てることができます精密に制御し,最適化することができます溶接レーザー発電機からのレーザー出力が光学システムによって形付けされ,焦点を当てた後,出力エネルギー密度は高く,熱伝達の効率は高い.溶接は溶接パスタやスチールワイヤーで溶接器の接合物や小さな溶接器の接合物を小スペースで溶接するのに特に適しています.
レーザー溶接技術の利点は?
1.レーザー溶接接続部品のみを局所的に熱し,部品ボディに熱影響がない.
2熱速と冷却速度は速く,関節構造は良好で,信頼性は高い.
3接触のない加工で,従来の溶接によるストレスはなく,静電もありません.
4溶接合体の種類に応じて異なるプロセスパラメータを設定し,一貫性を得る溶接品質についてです
5レーザー処理の精度は高く,レーザースポットがミクロンレベルに達し,処理時間/パワーはプログラムで制御されますそして加工精度は,従来の電気溶接鉄溶接とHOT BAR溶接よりもはるかに高い.
6小さいものレーザー溶接鉄の先を代替し,小さなスペースでも操作できます.