ワイヤレスBluetoothヘッドセットの登場後,ほとんど誰もワイヤードヘッドセットを使用しません.それは不便だけでなく制限的です.Bluetooth ヘッドセットは美しい外観と良い音質を持っています. ワイヤレスヘッドセットのすべての欠点を解決し,便利です. 人々のお気に入りになります. 特に,TWSヘッドフォンは,今日の若者の間で流行しています.
TWSヘッドホンは?
TWS イヤホンは,通常,メイン制御チップ,バッテリー,柔軟な回路板,およびオーディオコントローラで構成されています.左と右のイヤホンはBluetoothを通じてステレオシステムを形成します携帯電話は,1つの受信端に接続できる.この受信端は,ステレオシステムを形成するためにワイヤレス送信を通じてステレオ音を他の受信端に配布します.
消費者の高耐久性,高セキュリティ,個性化された電子製品への要求を満たすために主要なBluetoothヘッドセットメーカーは,より優れた音質のBluetoothヘッドセットを徐々に生産し始めています.Bluetooth ヘッドセットの処理難しさと技術も常にアップグレードされています.新しいBluetoothヘッドセットの処理技術のアップグレードの痛みを触れた.
レーザー溶接TWS イヤホンの適用
TWSイヤホンを解体すると,TWSイヤホンは主に主制御チップ,バッテリー,アンテナ,柔軟な回路板,オーディオコントローラで構成されます.各部品は溶接によって電気的に接続されていますTWSヘッドホンのアプリケーションはレーザー溶接を使用しているかを調べてみましょう.
レーザー溶接主制御チップの適用
メイン制御チップは,単にBluetooth機能が組み込まれているチップICである.短距離無線通信に使用される.そのアプリケーションシナリオには,オーディオ伝送,音声通信,音声通信などが含まれます.データ送信異なるBluetoothメイン制御チップの溶接のために,伝統的なプロセスは手動溶接鉄を使用します.溶接このままでは溶接低コストの技術であり,溶接効率が遅い,見栄えが悪い溶接痕,大きな溶接接点,操作者に対する高い技術要求など,欠点も明らかです.複雑なチップには適さない溶接注目したのはレーザー溶接技術
レーザーから溶接接触式で溶接し,レーザーはミクロンレベルまで到達できるので,チップで広く使用されています.このプロセスの主な利点は,非常に小さなサイズでの相互接続を達成できるということです.微小数ミクロンくらいの大きさです材料の配送と加熱が同時に行われ,生産効率が高く,非常に小さなピッチの相互接続を達成するために位置の正確な制御を実現することができますこれは新しいタイプのマイクロ電子包装と相互接続技術です.
レーザー溶接イヤホンボタンのバッテリーの使用
新しいボタン電池の加工中に,それらは一般的に回路板に適用され,ピンはその表面に溶接する必要があります.形状について溶接ピンがしばしば多様である.同時に,溶接新しいボタン電池のピンがより複雑で,抵抗溶接プロセスはあまりプロフェッショナルではない.溶接接接頭のサイズは不正確で,酸化し黒くなるのは簡単です.刃が大きくてそして,他の問題.
鍵の電池はレーザー溶接.レーザー溶接この技術により,ボタンの電池処理技術が多様化できる.溶接ステンレス鋼,アルミニウム合金,ニッケルなど),不規則な溶接線,優れた溶接外観,強い溶接,より詳細な溶接詳細な位置付け溶接地域
レーザーTWS イヤホンアンテナの溶接アプリケーション
Bluetooth モジュールの重要な部分として,Bluetooth アンテナはTWSヘッドセットでも重要な役割を果たします.Bluetooth アンテナ の 設計 と ヘッドセット に 合う こと は,Bluetooth 通信 の 伝達 品質 を 向上 さ せる現在使用されているTWSヘッドセットには主に4種類のBluetoothアンテナが広く使用されています.セラミックアンテナLDSアンテナも
柔軟な回路板レーザー溶接用
柔軟な回路ボードは,TWSのBluetoothヘッドセットの重要な部分として,電子製品の血管であると言える.柔軟な回路板処理技術も常に革新されていますFPCはレーザー溶接機は,高強度光エネルギー (650ミリワット/平方ミリメートル) を小さな焦点 (100〜500ミクロン) に適用することができます.レーザーコントクトのない溶接を用いて電路板を損傷することなく溶接する材料.