1何が問題なの?レーザー溶接溶接プロセスの種類は?
溶接は 融合溶接 圧力溶接 溶接に分けられます融合溶接は,溶接プロセス中に溶融状態に作業部品インターフェイスが加熱され,圧力を適用することなく溶接が完了する方法です熱源は熱源と共に前進し,溶融池を形成し,溶接される2つの作業部件間のインターフェースを急速に熱し,溶解します.そして冷却後レーザー溶接は,融合溶接の一種である.
2手持ちのレーザーにはどんな部品がありますか?溶接機何からなるのか?
手持ちレーザー溶接機械は,一般的にレーザー (一般的に1000〜2000Wの光ファイバー連続レーザーで装備されている),冷却機,制御ソフトウェア,レーザー溶接頭,光ファイバー,その他の部品で構成されています.
3. 何が手持ちレーザー溶接機そして何ができるのか?
これは,技術的に技術的な要求が低い金属の溶接技術の新しいタイプです. 美しい結果を生み出すために,軽い磨きと磨きのみが必要です.強い信頼性のあるもの労働コストを削減し,生産効率を向上させる.
4商品の規模は手持ちレーザー溶接- そうか?
一般的に光ファイバー伝送ケーブルの標準構成は10mで,直径範囲内の溶接操作に使用できます.また,大規模な移動溶接作業を可能にする補助ロールホイールを持っています.
ファイバーレーザーハンドヘルドの溶接機は,選択された電力により0.4-8.0mm厚のステンレス鋼,電熱板,鉄板,銅,アルミニウム,および他の金属材料を溶接することができます.詳細は電源/プロセスによって異なります. 力が大きくなるほど 溶接能力が強くなる.
6手持ちのレーザー溶接器の使用寿命は?
レーザー切削と同様に,光源の寿命は一般的に10万時間である.
7レーザー溶接中に電線を供給できますか? 溶接ワイヤの特定の選択?
配線器,標準的な自動配線器,0.8-1.0配線に適した1000ワット,0.8-1.6配線に適した1500ワット,2.0配線に適した2000~3000ワット
熱線の特定選択:
異なる溶接プレートによると,我々は異なる溶接線を使用する必要があります (ガス遮断固体コア溶接線)
ステンレス鋼 = ステンレス鋼の溶接線
炭素鋼/電圧板=鉄線
アルミニウム = アルミニウムワイヤ (アルミニウム溶接ワイヤでは,硬度が高く,固定しやすい5シリーズ以上の合金アルミニウムを使用することをお勧めします)
8レーザー溶接には保護ガスが必要ですか? 溶接プロセスに保護ガスの特定の選択は?
1 窒素またはアルゴンには2つの一般的な種類があります.不oxidable鋼を溶接する際に,よりよい溶接効果のために窒素を使用することをお勧めします.混合/窒素二酸化ガスを使用しないでください.
2空気圧要求:流量計は15以下,気圧計は3以下でなければならない.
9手持ちのレーザー溶接プロセスの基本原理は?
レーザー溶接では以下の原則を遵守します.
プレートが厚くなるほど,溶接線が厚くなるほど,電力が大きくなり,配線速度が遅くなる.
2 圧力が低いほど,溶接面が白くなり,圧力が大きいほど,溶接シームは色から黒に変化し,この時点で片側型成形が行われます.
3 溶接線の厚さは,プレートの厚さより大きくなく,プレートの厚さに偏りがある.溶接線は,溶接の完全性に影響を与える.
4 溶接線が薄くなるほど,スキャニング幅が低くなります.
レーザー切削と同様に,一般的に使用される溶接ノズルと保護ガラスは,使用頻度と連続動作時間に応じて,通常約1週間使用寿命があります.
11服用する際の注意事項は?手持ちレーザー溶接?
レーザー 放射線 の 危険 に 対し て 保護 眼鏡 (PPE) を 履い て ください.
目や頭部を保護するために,溶接マスク/ヘルメットを着用してください.溶接は熱い飛ぶ粒子,強い光,紫外線を発生させることがあります.保護服と保護手袋を着用してください.
12溶接強さは?手持ちレーザー溶接?
まず,溶接強度に影響する要因を理解する必要があります.
溶接の主な目的は,部品間の十分な強さの接続を形成することです.溶接強度は,溶接可能性分析を使用する基本的な問題だけでなく,溶接構造的整合性分析の基礎です. 溶接強度に影響する要因には主に機械と材料が含まれます. 機械的影響には,溶接欠陥,不完全な関節形状,残留ストレスの溶接変形などがあります.材料の影響は,溶接熱サイクルによって引き起こされる構造変化を含む熱塑性張力サイクル,熱処理後,修正変形などによる材料の変化
熱溶接プロセス:
溶接は通常,材料の接続ゾーン (溶接ゾーン) が局所的なプラスチックまたは溶融状態にあるときに行われます.材料が溶接条件に達するためには,高濃度の熱が入力が必要したがって,材料の溶接過程で溶接熱源を使用する必要があります.溶融 (融合溶接) またはプラスチック状態 (固体相溶接) に入るため,溶接ゾーンを熱し,その後溶接シームと溶接合体を形成するために冷却.
溶接熱プロセスは集中し瞬時に発生し,材料の微細構造に大きく影響し,部品の溶接ストレスの変形を引き起こします.この熱効果は溶接熱効果と呼ばれます.
溶接過程中,溶接器の不均等な加熱と冷却は溶接器の内部に調整されていないストレンを発生させ,溶接ストレスの発生と変形を引き起こす.
溶接接接合体におけるストレスの濃度
ストレスの濃度は,溶接接接合体の局所的な領域に発生します.ストレスの濃度の構造への直接的な影響は,いわゆるノッチ効果です.切断効果は,溶接構造の強度に様々な程度に影響を与える溶接 合同の切断効果は目に見えます. 溶接 合同の切断効果は目に見えます.表面に直接反映されないかもしれません前者は表示されたノッチ効果と呼ばれ,後者は暗黙のノッチ効果と呼ばれます.ノッチ効果は,溶接合体の幾何学または欠陥によって引き起こされます.材料の性質の違いによって引き起こされるギャップ効果が暗黙に存在する. 暗黙に存在する.
局所的なストレスは構造的幾何学に基づいてのみ分析されます.材料の性質の違いを考慮せずに.
溶接孔
厚い作業部件では,溶接強度は溶接孔の浸透量によって反映され,池の形成中にスプレーや孔隙が発生するかどうかを決定する.
レーザー溶接とは何か? プロパガンダが言うほど 素晴らしいものでしょうか?レーザー溶接は高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用する効率的で正確な溶接方法レーザー溶接は,連続またはパルスレーザービームを使用して達成することができる.レーザー溶接の原則は,熱伝導溶接とレーザー深透溶接に分けることができる.
熱伝導レーザー溶接の原理は,作業部品の表面上の熱伝導レーザー溶接のスポット電力の密度は低く,一般的に105W/cm2未満である.レーザーは,溶接作業部品の表面にエネルギーを送ります溶融点と沸騰点の間には金属表面が熱される.金属材料の表面は吸収された光エネルギーを熱エネルギーに変換する.金属表面温度が絶えず上昇し,溶ける熱伝導によって熱エネルギーを金属内側に移し,溶融領域が徐々に拡大し,冷却後,溶接接点または溶接点が形成されます.この溶接原理は,トンフレム弧溶接 (TIG) と類似しており,熱伝導溶接と呼ばれています.
激光深深溶接:金属表面に作用する激光電力の密度が105W/cm2を超えると,高功率レーザービームは金属材料の表面に作用し,局所的な溶融を引き起こし"小さな穴"を形成しますレーザービームは"小さな穴"を通って 溶融物の中に深く浸透します プール内では 小さな穴の前で金属が溶け 溶融金属は 小さな穴の周りを回って 後部へと流れます溶接形を作るため再び固化します.
高功率レーザーの研究開発により,レーザー溶接技術は主に以下の特性により,多くの分野で広く使用されています.
溶接される作業部件間の接続ギャップはほとんどありません.同時に,溶接の側面比は大きく,溶接後の変形は小さい熱の影響を受けたゾーンが小さく,精度は高い.
溶接装置はシンプルで柔軟で,室温または特殊な条件下で溶接することができ,溶接環境での要求は低い.
レーザー溶接機は,かなりの浸透深さと高い電源密度を有し,チタン合金,45号鋼などの耐火材料を溶接することができます.
初期には,レーザー溶接技術が 軍用戦車製造の分野で最初に使用されました.国防における溶接製品の基準は非常に高く,溶接環境と溶接プロセスは非常に要求されていました.したがって,レーザーは従来の溶接技術よりもはるかに高い溶接強度と溶接グレードを提供することができます.伝統的な溶接技術よりもはるかに高い溶接強度を提供することができますがレーザー溶接技術の改善により,ボリューム製造のハード技術に特化したフォルクスワーゲングループは,1990年代に自動車の溶接分野にかつて軍事分野において顕著だったレーザー溶接技術が適用されましたこれは自動車構造や部品の溶接質と強度に革命をもたらしました.レーザー溶接の利点を示すのに十分です.