ティ・ジョイント,ラップ・ジョイント,またはブート・ジョイントは,それぞれ独自の特徴と用途を持っています.より強い接続のために,構造的整合性と耐久性を高めるための改善された溶接ジョイント.このガイドでは溶接接接合体の5つの基本的なタイプを詳しく見ていき,それらを強化する方法について貴重なヒントをシェアします.
5つのタイプについて溶接式関節
5つの基本溶接接合器は,熱心な接合業者のすべてにとって必須な知識です.各接合器には,その特性,形成プロセス,および特定の用途があります.プロジェクト の 要求 に 基づい て 正しい 結び目 の 種類 を 選ぶ こと は,強さ や 耐久 性 を 確保 する ため に 極めて 重要 です.
ここでは,アット関節,角関節,ラップ関節,ティ関節,エッジ関節の定義と特徴を詳しく説明します.
1縁縫い
縁結合は,平行な縁を持つ2つの金属片が,その縁に沿って,溶接この種の接頭は薄いシートやパネルを結びつけるのに適しています.
耐久性: 正しく 溶接 さ れ た 時,縁 の 溶接 は 良い 耐久性 を 与え,しばしば 板 や 板 を 結びつける ため に 用い られ ます.
金属や金属板に最適です
これは,ベーブル溝溶接またはフィレット溶接を加えることで行うことができます.
2角関節
密角型 合体 に は,金属 の 二 つ の 部品 が 直角 に 交わっ て 合わさ れ て い ます.この 合体 の 構成 は,しばしば 枠 や 箱 を 造る ため に 用い られ ます.
強さ: 角関節 は,溶接式しかし,溶接器は角のストレスの濃度に 弱い可能性があります.
フレームや箱などの構造物によく見られます
角関節は,フラワードローブ溶接やフィレット溶接で強化することができます.
3ドッキングポイント
バット溶接器円形ゴロゴロの溶接式 (square groove welds) とも呼ばれます.これは最一般の結び方です. 円形ゴロゴロの溶接式は,2つの金属片を同じ平面に並べたときに形成されます.溶接式バット・ウェルド・ジョイントは,平面金属製造やパネルを端から端に結合する際に一般的に使用されます.
耐久性: 正しく 溶接 さ れ た 際 に,バット 溶接 は 良い 耐久性 を 提供 し,両 部位 の 間 に 連続 的 な 接続 を 確保 し ます.
厚い材料や構造用途に最適です
降降槽または二重V槽は強度と浸透性を高めます
4膝関節
ラップ溶接この 方法 は,金属 の 二 つ の 片段 を 覆い て 覆い て いる 場所 に 接し て 溶接 する こと を 含ん で ある.通常,木工 や 薄い 板 を 結びつける ため に 用い られ て い ます.
耐久性: 膝関節 は 腰関節 の よう に 強い もの で は あり ませ ん が,両側 の 表面 に 接し て よい 接触 を 提供 し ます.溶接薄いプレートをつなぐために使われます
一般的に金属製板工業や自動車製造で使用される.
適切な組み立てと位置溶接調整と強さを確保します
ラップ・ジョイントは,2つのパーツが両端に沿って一定の距離を横たわると形成される.ほとんどの場合,ラップ・ソールドではエッジの準備は見られない.2つの重なり合っている構成要素の間のシームにフィレット溶接が置かれます.
5ティースター
T関節は,金属の片方が他の金属に垂直して"T"形を作るときに形成されます.溶接T接頭は,通常,最小限の接頭準備を必要とし,比較的溶接が容易である.T接頭は,通常,パイプフィッティングや構造接続に使用される.
耐久性: ティ 結合 は,溶接式しかし,溶接器は交差点でストレスの濃度に 弱い可能性があります.
工事,製造,加工業界では広く使用されています.
フィルエ溶接器交差点を強化する
これは,一般的なタイプの溶接式専門的な関節や 少なく使われる関節もあります
この 異なる 種類の 溶接 接頭 を 理解 する こと に よっ て,どの 接頭 が あなた の 必要 に 最も 適し て いる か に つい て 十分な 知識 を 持っ て 決定 する こと が でき ます.複雑なデザインを金属で作ります選択の選択肢を把握して溶接技能を新たな高みに!
溶接器の改良技術と技術
適切な 清掃 と 準備 は,高品質 の 清掃 を 得る ため に 極めて 重要 です溶接式接合の質を向上させることができます
1. 正確な設置とアライナメント: 溶接される金属部品が適切にアライナメントされ,しっかりとフィットしていることを確認します. これは良い融合を達成するのに役立ちます.溶接式合体だ
表面を清掃し,準備する: 徹底的に清掃される表面溶接式汚れ や 腐り や 汚染物 を 除去 する ため に ワイヤー ブラシ や 磨き機 を 用い て 表面 を 掃除 し,より 良く 混ざる ため に 金属 と 金属 の 良き 接触 を 確保 する.
2. 正しく使います溶接合同型と溶接金属に応じて適切な溶接方法を選択します.溶接MIG (金属惰性ガス),TIG (タングラム惰性ガス),弧溶接,またはスティックなどの方法溶接適切な技術を選択し,適切な練習をしてください.溶接技術.
3. 熱入力を制御する: 溶接中に熱入力を適切に制御して,合体の過熱または過熱を避ける. 熱が多すぎると,合体が歪んだり弱くなったりします.熱が足りなかった場合 核融合が不十分になる. 安定して一貫して溶接速度を調整し 温度設定を調整する
4. 正しい使い方を溶接パラメータ: MIG 溶接用の電流,電圧,ワイヤ供給速度などの正しい溶接パラメータを使用していることを確認します.能力について溶接式抵抗力によって異なります溶接結合設計と溶接の整合性
5適正に使用する溶接材料: 適当な溶接用品を選びます.溶接合同型と溶接金属によって,正しい電流を用いることで,溶接より良い融合と強度を保証します溶接式合体だ
練習はいい溶接溶接用珠の技術: 安定した手と溶接を制御することで,良質な溶接用珠の技術を開発する.必要に応じて,適切な浸透と融合を確保するために,複数のパスを行うことができます.特に厚い材料では異なる厚さの金属を溶接する際には,溶接厚い素材に
6溶接後処理を行う:溶接溶接後の必要処理,例えば磨き,清掃,圧縮を行うことで,溶接の外観と強度を向上させる.
7検査とテスト溶接器後に溶接溶接合体の品質と整合性を確保するために,必要に応じて,非破壊的または破壊的なテストを実行します.溶接式この記事 で 紹介 さ れ て いる 関節 に 関し て
この 技法 や 助言 を 実践 する こと に よっ て,溶接 技 を 向上 さ せる こと に なり,より 強く 耐久 し た 高 品質 の 溶接 器 を 作り出す こと が でき ます.