レーザーの訓練は高い発電密度および短い滞在の脈打った熱源によってパンチ穴をレーザーの加工技術である（切れるレーザーより低い）。開きの形成を単一の多数の脈拍によって達成することができる。
打つプロセスでは、それに続く切断プロセスがここから始まるように最初に十分なサイズの小さい穴を準備するのに打つモードを使用しなさい。訓練または浸透プロセスは最も高いピーク力の反復可能な脈打ったレーザ光線を要求し、同時に、それは高い空気圧と実現される。工作物が突き通った後、レーザ光線はピーク期の電力を減らすことまた更にpulselessモードへの変更によって切られる。
ソリッド ステート レーザーにより短い波長があり、高輝度のパルス出力機構を達成できる従ってNdのようなレーザーの訓練のためにより適している、:YAGのレーザー、Nd:ガラス レーザーおよびNd:ルビー レーザー。
二酸化炭素のレーザーは頻繁に使用される製陶術、合成物、プラスチックまたはゴムのような非金属材料の気孔を開けるために。金属材料のレーザーの訓練は脈打ったレーザーを要求し、ビーム集中の出力密度は10^5 W/mm^2 （6.5 W/in.^2 × 10^7 W/in.^2）の上であるべきである。
レーザ光線の集中
レーザーの訓練モードではあくことのために必要となる出力密度のレベルを達成するために直径の0.6 mmの順序に点に脈打ったレーザーの最も高いピーク力のビームを焦点を合わせるように、短い焦点距離レンズは要求される。
レーザ光線の低い発散を特定のレーザーの共鳴器によって達成することができる。ビーム直径は集中装置の開きの変更によって制御することができる。従って集中されたビームのエネルギー密度を増加し、ビームの強度の配分を改善するのに、開きが使用することができる。
レーザーのあく技術の利点
レーザーの訓練にレーザーの切断の利点のほとんどがある。それはただある特定の角度物質的な形態のビームおよび効果的に機械処理の間に構造干渉によって引き起こされる影響および分裂の発生を避けるレーザ光線の取入口そして打つことを実現するために表面を作る必要がある。
レーザーの訓練の他の利点
1. 短い開始時間
2. 強いオートメーションの適応性
3. 困難に開いた材料の処理を突き通すことに使用することができる
4. 機械開始と比較されて、開始プロセスと工作物間のあらゆる形態に機械の摩耗がない
レーザーの訓練は最も早く実用的なレーザーの加工技術であり、またレーザーの処理の重要な適用分野の1時である。レーザーの訓練は金属材料の鋼鉄、プラチナ、モリブデン、タンタル、マグネシウム、ゲルマニウム、ケイ素のために主に、軽い金属材料銅張りにする、非金属材料の亜鉛、アルミニウム、ステンレス鋼、耐熱性合金、ニッケルのマトリックスの合金の、チタニウムの金、プラチナ、共通の炭化物の磁気材料および陶磁器の基質、人工的な宝石用原石、ダイヤモンドのフィルム、製陶術、ゴム、プラスチック、ガラス、等使用される。