レーザー溶接機械の選択において,技術パラメータは非常に重要な考慮事項である.下記では,いくつかの一般的な技術パラメータを詳細に説明し,それらを比較する方法を説明します.
1レーザー電源 (W):レーザー溶接機のレーザー電源は,溶接能力の重要な指標です.より高い電源は,通常,より高い溶接速度とより広い溶接範囲を意味します.適正な電力を選択する 必要な溶接深さと速度に依存低電源は薄材や細かい溶接に適しており,高電源は厚材や大型溶接に適しています.
2. 波長 (nm): レーザー溶接機の波長によって,異なる材料に適用可能性が決定されます. 一般的に,より短い波長は金属材料の溶接に適しています.長い波長は非金属材料の溶接に適しています適切な波長を選択することで,高品質の溶接と効率が確保されます.
3. スポット直径 (mm): スポット直径は,溶接エリアの大きさを決定します.より小さなスポット直径は,細工または精密溶接に適しています.より大きなスポット直径は,大きなサイズの溶接に適しています.適正なスポット直径を選択することで,溶接の質と精度が向上します.
4繰り返しの頻度 (Hz): 繰り返しの頻度は,レーザー溶接機が毎秒放出するパルス数を指します. 繰り返しの頻度が高くなる場合,溶接速度と効率が向上します.しかし熱効果と変形を減らすことができるため,いくつかの特殊なアプリケーションでは,低重複率がより適している可能性があります.
5溶接幅 (mm):溶接幅は,溶接過程で生成される金属融合領域の幅である.より小さい溶接幅は,溶接質と外観を改善することができます.適当な溶接幅を選択する 望ましい溶接強度と外観の要求に依存.
6制御システム:高度な制御システムは,より多くの溶接パラメータ調整とモニタリング機能を提供し,異なる溶接要件を満たすことができます.一部の制御システムには,品質管理と追跡性のために使用できるデータログと保存機能もあります..
7冷却システム:レーザー溶接機は,設備の動作温度を維持しレーザーを保護するために効果的な冷却システムが必要です.効率 的 な 冷却 システム を 備える 溶接 機械 を 選ぶ なら,設備 の 安定 性 と 寿命 が 向上 する.
8安全性:レーザー放射線と光学部品の特性を考慮すると,安全性のある溶接機を選択することが不可欠です.これは,光遮蔽を含む可能性があります.安全スイッチ,アラームシステムなど
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