レーザーの切断の処理の質は切断の表面の次元そして質の切断の正確さを示す。切断表面の質は次の4台の表示器によって一般に測定される:切り傷の幅および切り傷の表面の粗さ;熱影響を受けた地帯の幅;切り傷セクションの波形;切られたセクションまたは低い表面にスラグがあるかどうか。レーザーの切断の表面質に影響を与える主要な要因は次の通りある:
1. レーザーを切るために、レーザーは高いビーム質があるべきである。レーザーの切断は熱効果に基づくプロセスである。高い発電密度および良い切り傷を得るため、集中された点の直径は小さいべきである。同時に異なった方向で切れる、レーザ光線は光軸のまわりでよい回転対称があるべきである場合の、質の一貫性を保障するため。そして円の分極、また高排出の方向安定性、集中された点の位置が安定し、不変であることを確認するため。現代レーザーはまた複雑な輪郭の良質の切口を保障するために連続的なおよび高繰返しの出力間の速い切換えを特色にするべきである。
2. 集中レンズおよびシートの厚さは集中の点の直径およびバック フォーカスを考慮に入れる材料の厚さに従って、レンズの焦点距離切られるために選ばれる材料は厚く、焦点距離は大きいべきであるさもなければ、焦点距離は小さいべきである。集中の点の位置は工作物の表面に近い一般に焦点は版の厚さの版約1/3の上面で落ちるべきである。
3. 気流におよびノズルは、レーザーの打抜き機の気流溶解した材料を吹き飛ばすことの機能があり、切断エネルギーの集中レンズそして提供一部分を保護する。ガスの圧力および流れは切断質に影響を与える重要な要因である。圧力が離れた吹くには余りにも低ければ、切り傷の溶解した材料はできない;圧力が余りにも高ければ、溶解した材料を取除くために気流の効果を弱める工作物の表面の渦電流を形作ることは容易である。練習は異なった構造が付いているノズルがまた切断に対する異なった効果をもたらすと証明した。
4. レーザーの切断のアウトソーシングの処理の切断速度はレーザーおよびthermophysical特性の出力密度および切られるべき材料の厚さによって決まる。ある特定の切断条件の下、適度な切断速度範囲がある。切断速度が余りに高ければ、切り傷は完全にきれいにならなかったり、また更に通り過ぎる。切断速度が余りに低ければ、材料は過剰燃え、切り傷および熱影響を受けた地帯の幅は大きい。
5. 加速、の変更による屈曲ポイントが付いている複雑な輪郭または部分の切断のための切断の弾道、屈曲ポイントで過熱し、溶けることは容易暴落を形作るためにである従って適度な切断の弾道はこの現象を避ける効果的な方法の1つである。