溶融現象の判断 溶接作業中に
溶接作業中の溶融現象の強度は,主に材料表面に作用するレーザーの時間,電力の密度,ピーク電力の量に依存する.上記のパラメータを制御することでメタルレーザー溶接機の溶接過程では,溶接機が溶接し,溶接し,溶接し,溶接し,溶接し,溶接し光束の焦点位置は 最も重要な制御プロセスのパラメータの一つですあるレーザーパワーと溶接速度下では,焦点が最適な範囲にあるときのみ,最大浸透力と良い溶接形状が得られる.
メタルレーザー溶接機の溶接方法に精通
レーザー溶接方法には2つの一般的な種類があります.そのうちの1つはパルスレーザー溶接です.現在,主に単点固定連続性および薄材溶接に使用されています.溶接中に円状の溶接点を形成する.
もう一つのタイプは連続レーザー溶接で,主に大型厚い部品を溶接し切るために使用され,溶接作業中に連続溶接シームを形成します.
一般的に言えば,溶接材料の選択,金属レーザー溶接機,加工作業ステーションは,レーザー溶接の有効性に影響を与える主な要因です.
メタルレーザー溶接機の周波数選択
一般的に,金属レーザー溶接機を使用する場合,周波数パラメータは,効率の為の顧客の要求に応じて可能な限り調整されます.溶接効率の要求について精密金属レーザー溶接では,周波数が重要な役割を果たします.電磁気計とスキャンシステムと組み合わせると,周波数の効果はさらに大きくなります.適切な周波数に調整する方法は 技術的な課題になりますしかし,周波数の効果は他の側面にも関係しており,完璧な溶接効果を得るには全体的な効果が必要である.
張力強度監視
検査結果に基づいて,張力強さを監視し,溶接効果を判断することができます. 処理中に溶接が不十分または溶接合いが欠陥している場合,溶接機によるものでは ないかもしれません材料を交換したり,金属レーザー溶接機の波形設定を変更した後,溶接過程を繰り返し,有効性の評価を行う.