レーザー 切断 機械 は,高い 作業 効率,高品質 の 完成 製品,柔軟 な 加工 方法 に よっ て,金属 板 加工 業界 で ますます 人気 な もの に なっ て い ます.しかし,一部の顧客がレーザー切削機を使用すると,切断された作業部品は多くのブーがある.多くの人々はレーザー切削機そのものの品質が欠陥があると考えている.これは事実ですか.
実際には,すべてではありません. シート金属加工の過程で,パラメータ設定とレーザー切削マシンのガス純度が加工品質に影響します.機械を展開する切断された作業部品にバースがない.
レーザー切削機が作業部位を処理するときに
レーザービームが作業部件表面を照射し,生成されたエネルギーは作業部件表面を蒸発させ,切断の目的を達成します.切断するとき,金属表面のスラグを素早く吹くために補助ガスを使用します.切断面が滑らかで,バレーがないようにする. 異なる補助ガスが異なる材料を切るのに使用されます. ガスが純粋でない場合,または圧力が少量流出を引き起こすのに十分でない場合,汚れがきれいに吹き出し 毛穴が形成されます.
もう一つの理由は,レーザー焦点の上下位置が間違っているような機器のパラメータの設定です.
作業部品に穴がある場合は,以下の点から確認できます.
1切断ガスの純度が十分でない場合,高品質の切断補助ガスを交換します.
2レーザーの焦点位置が正しいかどうか 焦点位置テストを行い 焦点の偏移に応じて調整する必要があります
3レーザーの出力が十分なら,レーザーの正常な動作を確認します.レーザー制御ボタンの出力値が正しいかどうかを観察し,それに応じて調整.
4切断機の線形切断速度が遅すぎたため,動作中に線形切断速度を増加させる必要があります.
5機械の走行時間が長すぎると 機械が不安定になり 機械を休ませるために 機械をシャットダウンして再起動する必要があります