レーザーの打抜き機の役割を最大にし、生産性および効率を改善するために、顧客は次の面から点検し、改良できる:
1. 焦点の部品を、焦点の部品影響を与えるレーザーの切断の精密、特に焦点ポイントの点の直径に点検しなさい。焦点点の点の直径は狭いスリットを作成することできるだけ小さいべきである。
2. ノズルと工作物の間で適した間隔を置きなさい。余りに遠い間隔により運動エネルギーの不必要な無駄を引き起こす。余りに近く分散させた切断材料を分散させるには機能を弱めるレンズに強い帰り圧力をもたらす。質は悪影響をもたらし、適切な間隔は0.8 mmである。さらに、ノズルおよび工作物の高さが操作の間に変わらないことを保障することは必要である。
3. 切断速度を、切断速度繊維レーザーの打抜き機の力に比例している点検しなさい。同時に、レーザ光線の凝縮させたサイズにレーザーの切断の質の大きい影響がある。
4. 補助ガスは好まれ、補助ガスはできれば圧縮空気または不活性ガスである。処理された物質的な増加または切断速度の厚さが遅ければ、空気圧は適切に減るべきである。より低い空気圧との切断は最先端で曇らすことを防ぐことができる。
5. レーザー力を検出しなさい。レーザーは金属レーザーの打抜き機の中心の部品であり、力は長期使用の後で減る。
さらに、処理された材料の性能、サイズおよび厚さはまたレーザーの打抜き機の力に影響を与えるかもしれない。
最後に、レーザーの打抜き機の効率に影響を与える要因の上のに加えて、煙および塵を切る問題に注意を払うことを毎日の機械動作はまた必要とする顧客に説明することもまた重要である。