レーザ溶接の技術は高精度の、高性能および信頼できる構造関係の技術である。レーザ溶接機械の独特な利点はずっと加工産業によって評判が高い。現在、処理分野の最先端の技術は溶接の技術を含んでいる。但し、レーザ溶接は実際の操作プロセスで使用される。まだ工程に多くの問題がある。方法問題を見つけ解決するあらゆる企業の工程の非常に重要なリンクである。
溶接の標準は溶接されたプロダクトの質に基づいている。溶接がよくなければ、材料との問題があるかもしれない。材料の質を点検することは必要である。溶接プロセスが材料および材料を変えないで変わらなかったら、連続的な部品は溶接される。それでも非常に粗末なら、レーザ溶接機械の仕事台そして据え付け品との問題があることを意味する。
溶接の過程において溶接頭部の操作を点検する圧力を、変わらずに保つために、圧力試験は頻繁に使用され現在の検出は増強されなければならない。溶接の過程において、私達は溶接、コーティングの厚さ、金属部分の変更の厚さを考慮しなければならない。レーザ溶接の間に、レーザ溶接の質は溶融池の血しょう、状態および小さい穴のような光電信号の監視によって分析され、評価され、溶接の後の溶接の内部応力集中そして気孔は非破壊的な試験方法によって分析される。そこの溶接表面欠陥の技術のオンライン検出は溶接の質を検出するための3つの検出の主義である。
レーザーは多くの材料、炭素鋼、低合金の高力鋼鉄、ステンレス鋼の溶接に使用することができるチタニウムの合金は溶接することができ溶接の速度はレーザー力に比例している。船、圧力容器の製造業の、市民および医学分野。
レーザ溶接の技術の生産は直接ガス、等を保護するレーザーのパルス エネルギー、レーザ光線の点の直径、レーザーの脈拍の頻度、溶接の速度を含む変数に影響を与える。