繊維レーザーの打抜き機の安定した性能を保障するためには、私達は毎日の使用中の次の面を維持するべきです:
1. ファンのクリーニング:
機械のファンの使用は長い間ファンに多くの固体塵を集めさせますファンに多くの騒音を作り出させますそして排気および臭気除去を促しません。ファンの吸引が不十分な、排気が滑らかではないとき、ファンはきれいになるべきです。
2. 循環水の取り替えおよび水漕のクリーニング:
機械が働く前にレーザーの管が循環水の完全であることを確かめて下さい。循環水の質そして温度は直接レーザーの管の耐用年数に影響を与えます。従って、循環水を変え、水漕を規則的にきれいにすることは必要です。これは通常週に一度されます。
3. レンズのクリーニング:
機械にあるミラーそして焦点レンズがあります。レーザーはこれらのレンズを通して反映され、集中し、そして次にレーザーの毛から出ます。レンズは塵か他の汚染物質と汚れて容易でレーザーの損失かレンズの損害を与えます。従ってレンズを毎日きれいにして下さい。
注意をに払って下さい:
1. レンズは表面のコーティングを傷つけないで、穏やかに拭かれます;
2. 拭くプロセスは下ることを防ぐように注意して扱われるべきです;
3. 集中ミラーを取付けた場合、凹面の側面が下りであることを確かめて下さい。
4. ねじおよびカップリングの留め具:
動きシステムがしばらく働いた後、機械動きの安定性に影響を与える動きの接合箇所のねじそしてカップリングは緩いです。従って、機械の操作の間に、どの問題でもあれば伝達部品に異常な騒音または異常な現象がある、会社であることは必要および時間に維持されてですかどうか観察することは必要であり。同時に、機械はしばらくするとねじを一つずつ固めるのに用具を使用するべきです。最初の堅固は装置が使用された約1か月後あります。
5. ガイド・レールのクリーニング:
装置の中心の部品の1つとして、ガイド・レールおよび線形軸線は導き、支持の役割を担います。ガイド・レールにおよび直線に最高指導の正確さおよびよい動きの安定性があること機械の高い機械精度を保障することを、要求されます。装置の操作の間に、多数の腐食性の塵および煙は処理された部品の処理の間に作り出されます。ガイド・レールおよび線形軸線の表面で長い間沈殿する多量の煙および塵に基づいてそれに装置の処理の正確さの大きい影響があり、ガイド・レールの線形軸線の表面の腐食ポイントを形作り、そして装置の耐用年数を短くします。従って機械ガイドを月あらゆる半分のきれいにして下さい。きれいになる前に機械を締めて下さい。
5. 光学道の点検:
機械の光学道システムは集中ミラーの反射器そして集中の反射によって一緒に完了します。光学道の集中ミラーの偏差問題がありませんが、3つの反射器は機械部分固定されます、従って偏差の可能性は大きいです。偏差は一般に見られないが、ことユーザーの点検各仕事の前の光学道推薦されます。