レーザーの切断のぎざぎざを解決する方法か。

June 3, 2020
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レーザーの打抜き機は薄板金の加工産業によってずっと高性能の利点があるので薄板金の加工産業で広く利用されています、完成品の良質、等適用範囲が広い処理、それますます支持されました。但し何人かの顧客がレーザーの打抜き機を使用するとき、工作物に多くのぎざぎざがあります。多くの人々はレーザーの打抜き機の質自体に問題があると考えます。これは場合ありますか。

 

実際に。処理する薄板金の過程においてレーザーの打抜き機の変数設定およびガス純度は処理質に影響を与えます。適切な、修飾されたガスが使用されれば、機械は十分に用意されたであり、変数はよく、工作物の切口現われませんぎざぎざ調節されます。

 

実際、ぎざぎざは金属材料の表面の残りの粒子です。レーザーの打抜き機が工作物を処理するとき、レーザ光線は工作物の表面で照射し、発生するエネルギーは工作物の表面を切断の目的を達成するために蒸発させます。切れるとき金属表面のスラグをすぐに吹き飛ばすのに、切断セクションがぎざぎざなしで滑らかであるように補助ガスが使用されます。別の補助ガスは異なった材料の切断に使用するべきです。ガスが不潔であるかまたは圧力が小さい流れをもたらす十分でなければスラグはきれい吹かないし、ぎざぎざは形作られます。

 

もう一つの理由はレーザーの焦点の上下に位置のような装置変数の設定、等正しくないですです。

 

工作物にぎざぎざがあれば、それは次の面から点検することができます:

 

1. 切断のガスの純度が十分ではないかどうか確認して下さい。そうでなかったら、良質の切断の補助者のガスを取り替えて下さい。

2. レーザーの焦点の位置が正しければ、焦点のオフセットに従ってテストされ、調節される必要があります。

3. レーザーの出力電力が十分、レーザーが普通働くかどうか確認して下さい。それが普通働いたら、レーザー制御ボタンの出力価値が正しい観察し、かどうかそれに応じて調節して下さい。

4. 必要があるカッターのワイヤー切断の速度は操作の間に増加するには余りにも遅いです。

5. 機械の不安定をもたらす工作機械の走行時間は余りに長いです。それが休むように機械を締め、再始動することは必要です。

 

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