言うまでもなく、多くの熱は薄板金の処理の間に発生する。繊維レーザーの打抜き機の熱が空気にすぐに拡散できなければにより端は燃える。例えば、金属レーザーの打抜き機が打っているとき、熱の小さい熱拡散スペースそして集中が原因で、工作物の温度は残りの端に終って余りに高い。さらに、処理する厚い版の間に溶解した金属および熱は材料の表面で集まり、不十分な補助気流は金属板および端の焼損の余分な焼却に終って熱の分離を、妨げる。
燃やされるの問題を解決する方法をそうおよび金属レーザーの打抜き機の残余か。
方法酸化反作用熱の影響を防ぐ炭素鋼の打つ焼損の問題を解決する主旨である。この方法はレーザーの切断に使用することができる。消す電源スイッチからの空気または窒素の解放を遅らせるのに酸素の端に補助ガスが使用されている。この方法は1/6の厚さの薄板金の穿孔器を扱うことができる。
条件を切る低頻度の脈拍におよびピーク出力電力条件に条件の切断を最大限に活用することができる出熱の減少の特徴がある。この働く条件は材料および出熱の表面の溶解した金属の蓄積を減らすことができる高いピーク出力、高エネルギーの強度および低頻度のsingle-pulseレーザ光線である。
つまり、この現象を取扱う方法は補助ガスの働く圧力を高め、最大出力および低頻度の脈拍の標準を置くことである。補助ガスを空気で使用するとき、それは窒素のように燃えなかったりし、最下のドロスを作り出さない。
繊維レーザーの打抜き機は多くの熱がある繊維レーザーを使用する。このレーザーの行為の下で、有効な切断を達成することができる。そう多くの人々が選んで喜んでなぜであるかの速度および正確さは非常に高くある。繊維レーザーの打抜き機の可塑性は非常に強い。切断プロセスでは、多くの方法がある。
例えば、平らな切断は傾斜したが、どのような切断が繊維レーザーの打抜き機で行われるか問題は、表面の平坦保証することができない。こういうわけでこの切断技術はより普及している。