市場の無毒で、滑らかな洗浄法のための必要性から主に茎を取除くレーザーの適用。この方法は前に使用された化学的清浄、手動クリーニングおよび研摩のジェット機の洗浄法への代わりとして使用することができる。次はレーザーのクリーニングの適用の例である:
1. 鋼鉄製造業の表面の磨くおよび錆取り外し
1) 金属は湿気のある環境に露出されたとき錆つき易い。この錆は金属の質を減らす。
2) 一方では、熱処理プロセスが原因で、酸化物の層は金属表面で形作られ、従って酸化物の層は金属表面を変色させ、それに続く終わり操作を妨げる。
2. 陽極部品をきれいにしなさい
1) 土および他の汚染物の存在はより多くの電源切れに終って陽極の抵抗を、高める。
2) 汚染物質の存在はまた製錬プロセスの陽極の消費率を高めることによって陽極の生命を短くする。
3. 金属の結合のために準備しなさい
1) プロセス安定性を、表面の付着およびよりよい溶接の質は溶接する前に改善するためには、接続されるべき金属材料の表面準備されなければなり、他の関係の技術は適用される。
2) 金属材料の表面がきれいにならなければ、接合箇所および接合箇所は低下、悪化および突発故障に傾向がある。
4. ろう付けし、溶接のための前処理
1) それは良質の溶接のために準備するべき金属およびアルミニウムの表面の鉄および非鉄金属、潤滑油および他の汚染物を取除くのを助ける。
2) それはまた滑らかな、無孔のろう付けの継ぎ目を保障する。
5. 部分的にコーティングを取除きなさい
1) それはほとんどすべての表面のタイプでそれが化学陽極酸化された層、酸化物の層または有機性コーティングであるかどうか使用することができる。
2) レーザーのクリーニングは基質材料の完全性を維持している間自動車および他の企業のコーティングそしてペンキを取除くことができる。
6. 選択的なペンキの取り外し
磨くこと、表面のクリーニングおよびコーティングの取り外しの適用のためのレーザーの使用は急速に拡大している。適用によって、レーザーの脈拍の頻度、エネルギーおよび波長はきれいになるために、磨くために正確に選ばれなければなり目標資料を融除する。同時に、基材への損傷の形態を防ぐことは必要である。現在、レーザーの汚染防止技術が主に小さい部品をきれいにするのに使用されている。当然、この技術はクリーニング大き区域の表面および大きい装置/構造のために適してまた可能性が高い。この分野の現在の進歩によって、これらの視野は近い将来に現実になると期待される。