現代の製造業の継続的な発展とともに,溶接は,一般的な接続プロセスとして,製品製造において非常に重要な地位を占めています.伝統的な溶接方法にはいくつかの問題があります溶接合体の不安定な強度や,溶接過程で製品に及ぼす大きな熱影響など,溶接技術の分野における研究ホットスポットの一つになりました..
レーザー溶接は,レーザービームの熱源を使用して,溶接した接頭を熱し溶かす技術である.従来の溶接方法と比較して,レーザー溶接は以下の利点がある:高エネルギー密度溶接速度が高速で熱量が少ない.これらの利点により,レーザー溶接は製造業で広く使用されています.
まず レーザー溶接機は 溶接のために 高エネルギー密度のレーザービームを使用し 結合領域が非常に短時間で高温に達させます迅速な溶融と溶接を達成するために伝統的な溶接方法と比較して,レーザー溶接の溶接速度は数倍,さらにはそれ以上も増加できます.この方法は,効率的な接続を必要とする小さなスペース部品に適しています.短縮された溶接時間により,製品の生産効率が著しく向上しました.
2つ目は,レーザー溶接は低温の利点があります.溶融池の固化速度に大気中の酸素と窒素の大きな影響により,溶接速度が制限されています.レーザー溶接の熱入力量は低く,固化速度は速く,溶接関節の加熱面積を効果的に削減し,熱効果を減らすことができます.溶接合体の質と強さを向上させるためこの低熱投入の利点は,自動車エンジンシリンダーブロック,宇宙船部品など,製品の高熱変形を必要とする部品の溶接に適している.
レーザー溶接機は,溶接接接合体の安定強さの特徴も備えています.溶接プロセス中に溶接の不均等な形によって,溶接合体の強さはしばしば影響されます.レーザービームの高エネルギー密度によるレーザー溶接と溶接プロセスパラメータの正確な制御により,溶接形状の均一性を確保する.溶接合体の強さと安定性を向上させる耐久性と安定性の向上により,製品が使用中により信頼性があり,製品の使用寿命が延長されます.
レーザー溶接機械の自動制御システムを通じて, 溶接プロセス中に自動制御を実現することができます.溶接合体の質と一貫性を確保するために,溶接パラメータの正確な制御を達成できます.手動の溶接と比較して,自動制御は手動操作の誤差を削減し,生産効率と製品品質を改善することができます.
高エネルギー密度の特性により,高エネルギー密度と高エネルギー密度の特性により,高エネルギー密度と高エネルギー密度の特性により,急速な溶接速度と低温入力により,レーザー溶接は様々な材料と形状の溶接接接合間に適しています.さらに,強度安定性の向上と自動制御システムの適用により,溶接接接合体の質と安定性がさらに向上します.製品信頼性の要求の継続的な改善により革新的なレーザー溶接機がより広く使用され,開発されます.