手持ち型のレーザ溶接よりよいレーザー自動はんだ付けすることは機械機械であるか。

May 14, 2021
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科学技術の開発によって、溶接企業はますます成長されるようになって、ユーザーはまたレーザーのはんだ付けする機械のプロダクトを論議している。今日私はレーザー自動はんだ付けする機械が手持ち型のレーザ溶接機械よりよいなぜか述べている。

手持ち型のレーザ溶接機械は局部的に小さい区域の材料を熱するのに高エネルギーレーザーの脈拍を使用しレーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料に特定の溶融池を形作るために材料が溶けるように、拡散する。手持ち型のレーザ溶接機械がキャビネットのより大きいプロダクトを、台所、棚、オーブン、ステンレス鋼のドアおよび窓のガードレールおよび他の企業溶接するのに使用することができる。精密溶接のために適しなかった、溶接の速度は遅い、手操作は要求され、溶接の効率は低い。

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手持ち型のレーザ溶接機械の不利な点

1. 小さいレーザーの入熱、小さい溶接の変形および小さい溶接の圧力によるひびのレーザ溶接の過程において高温ひびは一般に現われない。但し、プロセス パラメータの異なった原料そして不適当な選択が原因で、高温ひびは時々起こる。

2. 取り外しおよびweldabilityの変更。媒体を高エネルギーのレーザ光線の溶接に行った場合溶接の再生を保障するために溶融池のまわりでイオン化されたガスを取除くのに、血しょうコントローラーが使用されるべきである。さらに、高い反射力そして高い熱伝導性の溶接材料が、アルミニウム、銅および合金のような、レーザーweldabilityを変える時。

3. 溶接のしぶきのレーザ溶接が完了した後、多くの金属の粒子はだけでなく、出現に影響を与えるが、また適用に影響を与える工作物またはデータの表面で現われる。この現象の原因は電流を通された層のかもしれないデータである、または工作物の表面の汚れ。

4. 溶接の継ぎ目の変更の弾道が非常に、それコーナーで点滅するか、またはでこぼこを持って容易である時。この現象の理由は溶接弾道の非常に変更および教授が不均等であることである。現時点で、溶接変数を調節し、処理のために余分なコーナーを接続することは必要である。

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レーザーの自動はんだ付けするロボットは効果的にこれらの苦痛ポイントを解決できる。レーザーのはんだ付けするロボットの利点:

1. レーザーはんだ付けする機械は無接触溶接、圧力を採用しない;

2. レーザ溶接機械は無接触暖房、広い溶ける帯域幅を採用し、補助用具を必要としない。それは静電気の脅威なしで両面のプリント基板の両面の部品を後処理できる。

3. 繰返し演算のよい安定性。変化に溶接用具に少し汚染がある

4. レーザーはんだ付けする機械の溶接の速度は通常の溶接機の3回である。

5. スペース限定がない、レーザーはんだ付けする機械は狭い区域およびマイクロ部品を溶接できる

6. レーザーはんだ付けする機械は溶接ヘッド損傷およびより少ない消耗品を備えていない

7. オートメーションを実現すること容易な自動視覚プログラミングを実現できる

8. レーザーはんだ付けする機械に長い耐用年数、低い電力の消費および低い維持費がある。レーザーのはんだ付けする機械の適用分野:レーザーのはんだ付けする機械は医学、軍隊および自動車電子産業で広く利用される。それは従来のはんだごての溶接が溶接頭部の温度感度のような、溶接装置解決できない、および高いオートメーションの条件であること区域でより明らか。利点。同時に、レーザー ワイヤー供給の溶接は従来の手溶接を取り替え、自動化された生産を実現できる。レーザーはんだ付けする機械のワイヤー供給のはんだはプリント基板、FPCB板およびターミナル ブロックのようなより大きいはんだの接合箇所が付いているプロダクトのために適している;レーザー エネルギーはより制御可能であるので同時に、従来の高熱の消滅材料を溶接できる。