レーザー溶接技術は,シームレス溶接を生産できる高精度高効率の溶接方法である.レーザー溶接機がシームレス溶接を達成する方法の詳細な説明は,以下です.
1レーザー溶接の原理
レーザー 溶接 は,レーザー 束 の 高 エネルギー 濃度 を 用い て 2 つ 以上 の 工品 を 融合 する こと を 含ん で ある.具体 的 な ステップ は 次 の よう です.
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準備: 適切な溶接機とレーザーを選択し,適切なパラメータを設定し,溶接される材料を準備します.
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溶接 位置 の 調整: 溶接機に作業部位を配置し,位置付け装置を使用して溶接位置を調整し,溶接シームの正確な調整を保証します.
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溶接 過程 を 制御 する: レーザー溶接機は,レーザービームの大きさ,焦点位置,スキャン速度などのパラメータを制御して溶接を実行します.レーザービームが工件物に当たると,高エネルギー熱を発生させる作業部品の表面を溶かす.
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冷却 と 固化: レーザー 射線 が 止まる と,溶けた 金属 は 迅速 に 冷却 し,固まり,溶接 縫い を 形成 する.
2縫い目のない溶接を実現するための重要な技術
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レーザー 機器 の 選択: 適切なレーザーと溶接機を選ぶことは,シームレス溶接を達成するために不可欠です.レーザーには高光束品質と高出力が必要です.熱力を集中させ,溶接材料を素早く溶かすことができる.
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溶接パラメータの調整: レーザー電源,ビーム直径,スキャン速度などの溶接パラメータを調整することで,溶接中にエネルギー入力と溶融領域を制御して溶接シームの微調整を達成することができます.適切なパラメータ設定は,融解金属の円滑な流れを保証泡や孔隙などの欠陥を軽減します.
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基板表面処理: オキシド層や油の汚れを除去など,溶接前表面処理により,溶接結果が向上する.表面処理により,レーザービームの吸収が増加し,エネルギー反射の影響が減少します.溶接質を向上させる.
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溶接合体設計の最適化: 溶接合体の形を設計し最適化することで,溶接質が向上する.適切な接触角と溶接合体の設計により,裂け目や燃焼などの溶接欠陥が軽減されます.
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溶接速度を制御する: 溶接速度を制御することで,溶融領域の温度と冷却速度が調節され,溶接合体の形成に影響を与えます.適正な溶接速度は,最適な温度範囲内で溶融領域を維持過熱や低冷却による欠陥を防ぐ.
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自動制御: 自動制御システムの導入により,溶接プロセスの自動化と監視が可能になります.自動制御により,溶接の一貫性や繰り返しが向上し,高品質の溶接が保証されます.
3レーザー 溶接 機械 の 応用
レーザー 溶接 技術は,自動車,航空宇宙,電子機器,電気機器,医療機器などの産業で広く使用されています.その利点には,高い溶接速度,補填材料は必要ない作業部件への熱影響は最小限です.
自動車産業では,レーザー溶接機はボディ溶接,トランスミッション溶接,シート金属溶接に広く使用され,溶接品質と生産効率の両方を向上させます.
航空宇宙において,レーザー溶接機は航空機エンジンと宇宙船の部品を溶接するために使用される.シームレス溶接特性により,溶接された部品の密封性と強度が保証される.
電子機器の製造では,レーザー溶接機は,電池セル,回路板,その他の部品を溶接するために使用されます.伝統的な溶接方法に特有の熱変形と汚染を回避する.
合約すると,適切なレーザーと溶接機を選択し,溶接パラメータを調整し,溶接速度を制御し,溶接関節設計を最適化することで,レーザー溶接プロセスでシームレス溶接が達成できる現在,レーザー溶接技術は様々な分野で広く適用されており,溶接の質と生産効率を大幅に向上させています.