レーザー溶接は,狭い溶接,小さな熱影響区域,小型溶接などの利点を持つ高精度溶接方法です
しかし,実用的な応用では,溶接強さの向上は常にレーザー溶接が直面する問題でした.
レーザー溶接の利点を最大限に活用し,溶接強度を向上させるためには,複数の側面から最適化が必要である.
レーザー溶接材料の選択は,溶接強度を向上させる鍵です.
高温のレーザービームで瞬時に加熱され,冷却され,溶けた状態で固化されます.したがって,溶接の選択は
一般的に,溶接プロジェクトで一般的に使用される合金材料は,溶接の構造と機械的性質を決定します.
ステンレス鋼,アルミニウム合金,チタン合金などにより高い溶接強度が得られます
溶接プロセスのパラメータの合理的な選択は,溶接強度を向上させる重要な要因である.
レーザー 溶接 の パラメータ は,電源,速度,ギャップ,および 作業 距離 を 含む.適切な 電力 と 速度 は,熱 交換 を 確保 する こと が でき ます.
レーザービームと材料の間に,過剰な熱入力と不完全な溶接によって引き起こされる溶接浸透などの問題を避ける
適切なギャップと作業距離は,溶接中に液体材料に十分な時間があることを保証することができます
溶接の粘着強さを高めるため
3つ目,溶接前準備は,溶接強度向上の鍵であることを強調します.
適切な溶接方法によって 溶接し,溶接し,溶接し,溶接し,溶接し,溶接し,溶接し
溶接材料の特性,例えばフラットバット溶接,レーザーフィレット溶接,レーザーエッジ溶接に応じて選択されます.
これらの製剤の微細さは,溶接強度の安定性と一貫性に直接影響します.
溶接後処理は,溶接強度向上の重要な部分でもあります.溶接後,溶接接接頭は通常熱処理または溶接接接頭で溶接します.
熱温化され,溶接中に発生するストレスと変形を排除する.さらに,溶接接関節は横断式にもなれる.
溶接質と溶接強度を評価するために金属学的に観察される.
短く言えば,レーザー溶接の強度を向上させるには,複数の要因を包括的に考慮する必要があります.
適した溶接材料,溶接プロセスパラメータの最適化,精密な溶接準備,合理的な後処理
溶接効果が得られる.
溶接後処理は,溶接強度向上の重要な部分でもあります.溶接後,溶接接接頭は通常熱処理または溶接接接頭で溶接します.
溶接中に発生するストレスと変形を排除するために熱温め. さらに,溶接関節は横断的にすることもできます.
溶接質と溶接強度を評価するために観察される.
短く言えば,レーザー溶接の強度を向上するには,複数の要因を包括的に考慮する必要があります.
溶接プロセスパラメータを最適化し,精密な溶接準備,合理的な後処理は,高品質の溶接を行うことができます
成果を出すことが可能になります