1) 脈拍モード溶接
適切な溶接の波形はレーザ溶接の間に選ばれるべきである。一般的な脈拍の波形は方形波、ピーク波、二重ピーク波、等が含まれている。つくべきアルミ合金の表面の反射力は余りに高い。高輝度のレーザ光線が材料の表面に当るとき、レーザー エネルギーの金属表面意志60%-98%は反射が失われた原因であり、反射力は表面温度と変わる。通常アルミ合金を溶接するとき、鋭い波および二重ピーク波は最もよい選択である。効果的に気孔およびひびの生成を減らすことができるこの溶接の波形の後ろの減速の部品の脈拍幅はより長い。
脈打ったレーザ溶接のサンプル
レーザーがアルミ合金の高い反射力が原因で、レーザ光線の縦の反射が溶接プロセスの間にある特定の角度によってレーザー集中ミラーへの縦の反射そして通常損害を与えることを、溶接頭部が逸れる防ぐために。はんだの接合箇所の直径およびレーザーの取付角の増加を用いる有効な共同表面の増加の直径。レーザーの取付角が40°時、最も大きいはんだの接合箇所および有効な共同表面は得られる。60°より大きいときレーザーの取付角の溶接ポイント浸透そして有効な浸透の減少はゼロに、および、有効な溶込み減る。従って、ある特定の角度へ溶接頭部を傾けることによって、溶接の浸透深さそして幅は適切に増加することができる。
さらに、境界として溶接と溶接するとき、レーザ溶接の点はおよび効果的にカバーを閉める問題によって引き起こされる爆発を減らすことができる貝の35%カバー プレートから離れて65%いる必要がある。
2) 連続的なモード溶接
連続的なレーザ溶接の熱するプロセスが脈拍機械の突然の冷却および突然の暖房のようではないので、溶接の間のひびの傾向は非常に明らかではない。溶接の質を改善するためには、連続的なレーザ溶接は使用される。溶接の表面は滑らか、均一、はね欠陥ではない。ひびは見つけられなかった。アルミ合金の溶接では、連続的なレーザーの利点は明らかである。従来の溶接方法と比較されて、生産の効率は高く、ワイヤー注入口は要求されない;脈打ったレーザ溶接と比較されて、それはアルミ合金に溶接ことをの後でよい機械特性があることをはねかける、等、保障する溶接の後で、ひびのような、空気穴発生する解決、欠陥をできる;それは磨き、粉砕の溶接および量の後で連続的なレーザーの点が比較的小さい、従って工作物アセンブリ正確さのより高い条件ので生産費を救うが、溶接が減った後弛まない。