溶接はさまざまな企業の重大な役割を担い、構造およびプロダクトを作成することを金属の部品の結合が可能にする。2つの普及した溶接方法、手持ち型のレーザ溶接機械およびアルゴナーク溶接は、明瞭な利点および適用を提供する。
特徴および利点:
手持ち型のレーザ溶接機械:
- 精密:レーザ溶接は狭く、明示されている溶接ビードを提供し、精密で、複雑な溶接を可能にする。それは高精度で、良い細部を要求する適用のために適している。
- 多様性:手持ち型のレーザ溶接機械は金属、合金およびある非金属を含む材料の広い範囲を、溶接できる。この多様性はそれを、自動車、電子工学および宝石類製造業のようなさまざまな企業で適当にさせる。
- 無接触および最低のゆがみ:レーザ溶接は溶接装置と工作物間の物理的な相互作用を最小にする無接触プロセスである。これはゆがみの危険を減らし、最低の熱影響を受けた地帯（HAZ）の溶接を可能にする。
アルゴナーク溶接:
- 安定性および制御:アルゴナーク溶接はそれを薄い材料および精密な適用を溶接するために適したようにする溶接プロセスの優秀な制御を提供する。
- 非鉄金属との多様性:アルゴナーク溶接はアルミニウム、マグネシウム、および銅合金のような非鉄金属のために一般的である。それはよい機械特性が付いている良質の溶接を作り出す。
- 入熱制御を:アルゴナーク溶接は普通物質的なゆがみおよび損傷の危険を減らす他の溶接方法と比較される低熱入力を要求する。
速度、深さ、質および操作の比較
- 溶接の速度:手持ち型のレーザ溶接機械は容易な操作を用いる速く、有効な溶接操作を提供する。一方では、アルゴナーク溶接の形態である非消耗タングステン不活性ガス（TIG）の溶接はより多くの技術を必要とし、注入口ワイヤーおよび精密な制御のための必要性による比較的より遅い溶接の速度がある。但し、自動レーザ溶接機械と自動消費可能なティグ溶接間の溶接の速度の相違は重要ではない、同様に消費可能なティグ溶接今でも自動レーザ溶接と比較されるわずかにより遅い溶接の速度に終って注入口ワイヤーを、溶かすことを含むではない。
- 溶接の深さ:レーザ溶接機械は溶接の間に物質的な融合を達成するのにレーザーを使用するがレーザ溶接に深い溶込みの達成で限定がある。レーザ溶接は深い溶接に使用することができる間、慣習的なアーク溶接方法と比較される費用効果が大きくないかもしれない。限られた予算との深い溶込みを要求するレーザ溶接機械を使用して厚い材料を、溶接することは最も適した選択ではないかもしれない。
- 溶接の効果:レーザーのスポット溶接機械は非消耗ティグ溶接と比較される楽しい溶接出現をより審美的に提供する。自動レーザ溶接機械および自動ティグ溶接機械の溶接の出現は薄い材料を溶接するためのよりよい結果を示していてレーザ溶接が類似している。溶接強さの点では、レーザ溶接機械の力は十分である限り、ティグ溶接と対等な強い溶接を達成できる。但し、レーザ溶接の濃縮物はレーザ溶接をthin-walled材料を溶接するために有利にさせる材料のより少なく熱変形に終って、もっと効果的に熱する。レーザ溶接機械はまた高精度を提供し、post-welding処理は一般に最低、救う時間および努力である。
- 操作上の難しさ:非消耗ティグ溶接と比較されるレーザーのスポット溶接機械の操作は大いにより容易である。ティグ溶接はレーザ溶接が比較的より簡単である、間違いの場合には、結果は一般に処理しやすい一方、技術的専門知識を要求し、エラーを起こしやすく。自動レーザ溶接および自動ティグ溶接の操作は両方とも計算機制御を要求すると同時に重要な難しさを示さない。