レーザーの加工技術に処理された材料および処理の正確さの条件のサイズに従って3つのレベルがある:中型および厚い版に基づく大規模な材料レーザーの加工技術および処理の正確さは一般にミリメートルまたはsub-millimeterレベルである;薄い版に基づいて精密レーザーの処理のために処理の正確さは10ミクロンの順序で一般にある;100ミクロン以下の厚さのさまざまな薄膜に基づくレーザーのmicrofabricationの技術に一般により少しにより10ミクロンまた更にsub-micronの処理の正確さがある。次は主に精密レーザーの処理をもたらす。
レーザーの精密処理は4つのタイプの適用、即ち精密切断、精密溶接、精密訓練および表面処理に分けることができる。現在の技術開発および市場の環境の下で、レーザーの切断および溶接の適用はより普及して、3C電子工学および新しいエネルギー電池の分野で最も広く利用されている。
| アプリケ−ション タイプ | 処理特徴 | 典型的な適用 |
| レーザーの精密切断 | 最高速度、滑らかでおよび平らな切口は、一般にそれに続く処理を要求しない;より小さい熱影響部およびより少ない版の変形;材料の表面への高い処理の正確さ、よい反復性および損傷無し。 | PCBの版、マイクロエレクトロニック回路の型板および壊れやすい材料のレーザーの切断 |
| レーザーの精密溶接 | 電極および充填材のための必要性、従ってそれは無接触溶接ではない。別の厚さの処理し難い金属そして材料を溶接できる。 | カメラ、センサーおよび力電池のレーザ溶接 |
| レーザーの精密訓練 | 高い硬度、壊れやすくまたは柔らかい質の材料の小さい直径が付いているパンチ穴;速い処理速度および高性能 | ガラスのようなPCBの版そして壊れやすい材料 |
| レーザーの表面処理 | 付加的な材料のための必要性無し;処理された材料の表面層の構造だけを変えれば、処理された部分に最低の変形がある;表面の印および高精度の部品の処理のために適した |
癒やすレーザー クリーニング、衝撃の堅くなること そして分極; レーザーのクラッディング、電気めっき、合金になること、および蒸気沈殿 |