レーザーのクリーニングの特徴:
1. 二次汚染を避ける粉砕および無接触クリーニング無し;
2.高いクリーニングの精密および強い可制御性;
3。消耗品無し、強い環境保護;
4.レーザーのクリーニングは異なったタイプそして厚さをのさまざまな材料の表面の付属品取除くことができる;
5.、ちょうど力は制御すること容易手持ち型ですまたはマニピュレーターに自動クリーニングを実現するために協力できる;
6.高いはっきりしている効率、救う時間;
7。システムは安定して、長い耐用年数を過す;
8.一度だけの投資、経済的および有効。
現代上限の製造工業のクリーニング分野は、大気および宇宙空間のような、柵の運輸、困難なクリーニング、高精度の条件および遅い仕事の効率としてそのような苦痛ポイントに自動車製造業および型の企業、長く直面されてしまった。企業の条件。
例えば、型の質は直接タイヤの質に影響を与える。タイヤ型の表面に刻まれたパターンまたは他のパターンがあり、型は高温および高湿度の環境で頻繁に使用される、そう多くのゴムがあるまたは他の残余は刻まれた溝で去った。ある特定の程度の後で、それは型の形そして構造に影響を与え、不良品の生産を結局もたらす、従ってタイヤ型をきれい保つことは特に重要である。
従来のクリーニング プロセスは超音波洗剤の使用を含む。プロセスが時間のかかり、ある型がクリーニングの間に分解される必要があるので、超音波清浄に型の生産の否定的な影響がある。また、このプロセスは冷却された型としか使用することができない。新しい円形の生産は時間のかかり、労働集約的である型が再度冷却され、きれいになり、そして熱される後しか再始動しないことができる。レーザーのクリーニング型は主に生産の間に型の表面の土および残余を取除くためにきれいになるレーザーの原則を使用する。それは有効、環境に優しい、無公害、よいクリーニング効果をもたらす物理的清浄化に属する、;従来のクリーニング プロセスは洗浄法で多様である:砂を吹き付ける、ドライ アイスは、化学にごしごし洗うことひいて、等、不必要な損害を与えるかもしれないクリーニングの環境よくない。レーザーのクリーニングと元の超音波清浄を取り替えることは使用のコストをによって50%以上削減し、全面的なプロダクト資格率を非常に改善できる。