なぜ手持ちのレーザー溶接機に 保護ガスを使うのか? これは新しいタイプの溶接法で 主に薄壁材料,精密部品の溶接,スポット溶接,バット溶接,覆い合わせの溶接密封溶接など,高深度比,小溶接幅,小熱影響区域,小変形,高速溶接速度,スムーズ溶接,美しい,溶接後に加工または単純な加工がない,高品質の溶接細い焦点,高い位置付け精度,自動化が簡単です
3つの理由があります
理由1: それは金属蒸気汚染と液体滴の噴出から焦点レンズを保護することができます
保護ガスは,レーザー溶接機の焦点レンズを金属蒸気汚染と液体滴滴の噴出から保護することができます. 特に高電力溶接では,噴射が非常に強力になるからですこの時点でレンズを保護することがより必要です.
理由2: 保護ガス は 高功率 レーザー 溶接 で 生成 さ れ た プラズマ 遮蔽 を 散布 する に 非常に 効果 的 です
金属蒸気はレーザービームを吸収し プラズマ雲に電離化し 金属蒸気の周りの保護ガスも熱によって電離化しますレーザービームは一定程度プラズマによって消費されます2番目のエネルギーとして,プラズマが作業表面に存在し,溶接深さが浅くなり,溶接プール表面が広い.
電子の再結合速度は,電離子と中性原子の三体衝突を増加させることで増加し,プラズマ内の電子密度を減少させます.中性原子が軽くなるほど衝突頻度と空気冷却再組合せ率が高くなるほど高電離エネルギーを持つ保護ガスだけが,ガスそのものの電離化により電子密度を増加させない..
原因3: 保護ガス 溶接過程で作業部件が酸化するのを防ぐことができます
レーザー溶接機は,保護のためにガスを使用し,プログラムは,最初の保護ガスに設定され,その後レーザー,連続処理中にパルスレーザーの酸化現象を防ぐために溶融池を保護することができます. いくつかの材料の溶接は,表面酸化を気にしない場合,それは保護とみなすことはできません. しかし,ほとんどのアプリケーションでは,ヘリウム,アルゴン,窒素,溶接過程で酸化から作業部件を保護するためにしばしば使用されます..
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