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コンパクト デザイン産業レーザーの打抜き機の高い切断の速度380V

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xレーザータイプ | 繊維のレーザー ソース | 伐採面積 | 直径20-200mm |
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冷却モード | 水冷 | 応用分野 | 適当な材料 |
定常電圧 | 380v/50HZ | 焦点方法 | 続くことは自動焦点を調節し、 |
伝達方法 | ギヤおよび棚 | レーザーパワー | 500W 1000W 2000W 4000W |
仕事台の最大負荷 | 1000KGS | X Y軸のpositio | 0.05/1000mm |
切断の速度 | 0-60000mm/min | クラス | クラス4レーザー |
ハイライト | 産業CNCレーザーの打抜き機,レーザーの版の打抜き機 |
レーザーの管および管産業レーザーの打抜き機500W 1000W 2000W 4000W
製品の説明:
レーザーのタイプ | 繊維レーザー |
レーザーのブランド | IPG/Maxphotonics |
レーザー力 | 500W (任意1000With 2000With 4000W) |
仕事域 | 任意1500mmX3000mm 1300x2500mm |
ワーク テーブル | 固定ワーク テーブル |
制御システム | PMACの全閉鎖したループ サーボ機構 |
モードの運転 | 二重ギヤ棚の運転 |
遊んでいる/処理速度 | 72m/min/36m/min |
正確さの位置 | 0.05mm |
保護システム | エンクロージャの保護 |
レーザーの頭部 | 機械式Precitec/レーザー |
電源 | AC220Vの± 5% 50/60Hz/AC380Vの± 5% 50/60Hz |
総力 | 7KW~11KW |
床面積 | 5.6mX3.2m (固定テーブル) |
標準的な配列 | 3つの親切なガスの源の金属のネスティング ソフトウェア、二重圧力ガスのルート、動的焦点、遠隔コントローラー、等。 |
切断の管の詳細仕様:
切断長さ | 6000mm |
直径 | 20mm-200mm |
最低の残りの材料 | 250mm |
X軸 | 230mm |
Y軸 | 6500mm |
Z軸 | 175mm |
正確さを置いて下さい | 0.05mm |
正確さの位置を変えて下さい | 0.03mm |
X軸のための最高の移動速度 | 40m/min |
Y軸のための最高の移動速度 | 500mm/s |
加速 | 1 G |
サイズ(L*W*H) | 12000*1800*2400mm |
重量 | 3800kg |
RL-3015-2000PT繊維レーザーの切断装置の主な特徴は次のとおりです:
•いろいろ適用を促進するコンパクト デザイン。
•レーザーの制御機能のCNC。
•反射センサーが付いている共鳴器。
•CNCを使用して各部分のための自動的に合わせられた送り速度そして出力との部分そして切断の計画のための簡単なプログラム。
•極めてダイナミックな装置。
•剛性率:構造の安定性による高力移動。
•耐久性:封じられた運転者。
•入手の可能性:予備品サービス
•主に切断、カーボン ステンレス製、アルミニウム、チタニウムおよびほとんどの非鉄金属に適する適用
•300Wからの3KWへの繊維レーザーの動力源の選択
•繊維の提供は二酸化炭素と比較された維持率および操業費用を削減しました
•acccuracyを置いて下さい <>
•日本のサーボ モーター及び運転者
•が付いているドライブX軸の球ねじドライブ、Y軸の正方形の柵ラック・ピニオンは連動になります
•定常電圧:380V、50Hz /60Hz
•2年の保証はレーザー機械部品をカバーします。私達の任意保証延長について尋ねて下さい
RL-3015-2000PTの金属の管レーザーの打抜き機の利点:
1. 回転式装置の電気運転者モーターは速度を、容易ワークの高精度な低く騒々しく、高い回転式速度自由に調節します。
2. 横断ラインは切ることができます。管状の構造のための最もよい選択。
従って完全にサーボ・システムを使用である3.Imported高精度の伝動装置、それは切断の精密および効率を確かめることができます。
4. 優秀な道の質:良質より小さいレーザーの点および高い仕事の効率。
5. 高い切断の速度:切断の速度は同じ力の二酸化炭素レーザーの打抜き機より2-3回です。
6. 馬小屋ランニング:上の世界の輸入繊維のレーザー、安定した性能を、主要部分100,000時間に達することができます採用して下さい;
7. 光電転換のための高性能:二酸化炭素レーザーの打抜き機、繊維レーザーの打抜き機によって持っています3倍の光電変換効率を比較して下さい。
8. 安価:エネルギーを節約し、環境を保護して下さい。光電換算値は25-30%までです。低い電力の消費、それは従来の二酸化炭素レーザーの打抜き機の約20%-30%だけです。
9. 低い維持:繊維ライン伝達は必要性レンズ、保存の維持費を反映しません;
10. 容易な操作:繊維ライン伝達、光学道の調節無し。
適当な材料:
等切れる金属材料をの炭素鋼、ケイ素の鋼鉄、ステンレス鋼、アルミ合金の、チタニウムの合金、電流を通された鋼板、ピクルスにする板、アルミニウム亜鉛版、銅および多くの種類切るために主に使用されて。
適当な企業:
薄板金、ハードウェア、台所用品、電子の、自動車部品、ガラス、広告、技術、照明、装飾、宝石類、等
適当な材料:
特に炭素鋼、ステンレス鋼、電流を通された鋼鉄、合金、チタニウム、アルミニウム、黄銅、銅および他の金属板のために