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航空大気および宇宙空間のためのIPGレーザーの金属の打抜き機三相380V

起源の場所 シンセン、中国
ブランド名 Riselaser
証明 ISO, ce
モデル番号 RL-24040C
最小注文数量 1セット
価格 Negotiable
パッケージの詳細 合板箱
受渡し時間 2-3か月
供給の能力 10セット/月

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商品の詳細
伐採面積 24000×4000 mm 最高の位置の速度(結合されるX-Y) 60 M/Min
最高の位置の速度(単一の軸線) 40 m/min (垂直)、50 m/min (横の) 電圧 三相380V±5%/50Hzまたは他
機械次元(LxWxH)) 28×6×1.6m 工作機械力 30kwについて
ハイライト

IPGレーザーの金属の打抜き機

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380Vレーザーの金属の打抜き機

,

380V薄板金レーザーのカッター

メッセージ
製品の説明

航空大気および宇宙空間のためのIPGレーザーの金属の打抜き機三相380V

 

金属板の切断のためのレーザーの打抜き機の製造業者の適用

薄板金の処理、航空、大気および宇宙空間、電子工学、電化製品、地下鉄の部品、自動車、機械類、精密部品、船、冶金装置、エレベーター、家庭用電化製品、ギフトの、製造業の装飾処理する、技術、用具広告、金属の外国貿易の処理、等の種類および加工産業で使用される。

低炭素鋼鉄、ケイ素の鋼鉄、ステンレス鋼、アルミ合金の、チタニウムの合金、電流を通された鋼板、ピクルスにする版、アルミニウム亜鉛版、銅およびさまざまな金属材料を切るために主に使用されて。

航空大気および宇宙空間のためのIPGレーザーの金属の打抜き機三相380V 0

 

金属板の切断のためのレーザーの打抜き機の製造業者の記述

超大きいサイズ レーザーの打抜き機の製造者の打抜き機はライトおよび機械の統合を用いる装置を切る一組のレーザーである。
HSF24040G CNC繊維レーザーの打抜き機はステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、ケイ素の鋼鉄、電流を通された鋼板、アルミ合金の、そしてチタニウムの合金のような金属材料を切り、処理しために適している。
工作物は修理され、ガントリー移動構造によい剛性率および高精度がある。X軸およびY軸はラック・ピニオンの供給を運転するのにACサーボ モーターを使用する。その中で、X軸はガントリー二重ドライブを採用し、Z軸は球ねじ供給を運転するためにACサーボ モーターを採用する。ラック・ピニオンは技術を切るレーザーの特徴と一直線にある両側で、安定した伝達、速く連続した速度、高い加速およびよい動的パフォーマンスと運転される。

 

指定

 

伐採面積 24000×4000 mm
X軸 24100のmm
Y軸 4050のmm
Z軸 ≥150 mm
最高の位置の速度(単一の軸線) 40 m/min (垂直)、50 m/min (横の)
最高の位置の速度(結合されるX-Y) 60 m/min
工作機械の移動正確さ 0.05 mm
正確さの位置を変える工作機械 0.025 mm
機械騒音レベル <75db>
電圧 三相380V±5%/50Hz
機械次元(LxWxH)) 28×6×1.6m
工作機械力 30kWについて
機械力 90KWについて
 
 
航空大気および宇宙空間のためのIPGレーザーの金属の打抜き機三相380V 1
主要なコンポーネント
髭剃り部:追跡し、自動集中し、高圧切断、補助冷却のノズル、そして他の機能自動表面が付いているPrecitecの元のドイツのブランド、procutterの髭剃り部を、採用する。使いやすい安定した、信頼できる性能。それは高圧および低圧の切断を行うことができ無接触高さの自動追跡システムがある。

センサー システムを追跡する高さ:Precitecのドイツのブランドを、空気圧≥2.5MPaに抗できるより高い追跡正確さおよび安定性がありprocutterの高性能無接触容量性センサーに採用してステンレス鋼の版の切断プロセスの間に。同時に、フィルムが付いているステンレス鋼の版は直接切ることができる。
 

さまざまなコーナーの自動切断を支える

コーナーは角の作戦に従って自動的に処理することができる;

外の巻くこと、円形化、角を付けるプロセス転換、懸濁液、等。

 

 

Machin操作の訓練
製造者は要求者のための2-3人の技術者を無料で訓練する。訓練の位置は製造者の位置である。研修期間は5仕事日である;装置が取付けられ、デバッグされる後、製造者の技術スタッフは要求者の人員が基本的にレーザーの打抜き機の使用を習得することを保障するために2-3日間ユーザーの職場を訓練し、導き続ける。
訓練の内容:

  1. レーザーの維持管理;
  2. 工作機械の操作そして毎日の維持;
  3. CNCシステムの操作、プログラミングおよび故障診断;
  4. レーザーの切断プロセス;
  5. 安全教育、等を処理するレーザー。