処理のレーザーの切断の利点
1.高精度:0.05mmの正確さを置くことは、0.02 mmの正確さの位置を繰り返す
2. 狭いスリット:レーザ光線は小さい点に焦点が高い発電密度に達することができるように、集中する。材料は蒸発のある程度にすぐに熱され、穴を形作るために蒸発する。ビームおよび物質的な移動として比較的直線に、穴は非常に狭い幅のスリットを連続用紙。切り傷の幅は一般に0.10~0.20mmである。
3. 滑らかな切断表面:切断表面にぎざぎざがないし、切口の表面の粗さはRa12.5の内で一般に制御される。
4. 最高速度:切断速度は10m/分に達し最高の位置の速度はワイヤー切断の速度より大いに速い70m/minに達することができる。
5. 切断質はよい:無接触切断は熱によって、最先端少し影響され、材料が打たれる、切断継ぎ目は一般に二次処理を要求しないとき基本的に完全に材料の崩壊を避ける工作物の熱変形が、ないし。
6. 工作物への損傷無し:レーザーの打抜き機によっては工作物が傷付かないことを保障するために材料の表面が接触しない。
7. 切られる材料の硬度によって変化しない:レーザーは鋼板、ステンレス鋼、アルミ合金の版、超硬合金、等を処理変形は硬度にもかかわらず切ることができない。
8. 工作物の形によって影響を与えられなくて:レーザーの処理は適用範囲が広く、グラフィックを処理できそして管および他のプロフィールを切ることができる。
9. それはプロセス非金属切れ、:プラスチック、木、ポリ塩化ビニール、革、織物、プレキシガラス、等のような。
10. 保管型の投資:レーザーの処理は大きいプロダクトを処理するために型の取り替え、それにより救う加工費および適した生産費を、特に削減するの型、型の消費、型修理および救う時間を要求しない。
11. 物質的なセービング:コンピュータ・プログラミングを使用して、異なった形のプロダクトは材料の利用を最大にしている全体の板を渡って切ることができる。
12. 新製品の開発の速度を増加しなさい:プロダクト デッサンが形作られた後、レーザーの処理はすぐに行い新製品の対象物は短い時間に得ることができる。