レーザー堆積溶接レーザーを入れるときには 準備が要します
この プロセス に 関する 重要な ステップ の 一部 は 次 の よう です.
ステップ 1 表面の準備
金属のビレットやインゴットは,表面に保護コーティングがあります.これらのコーティングは,通常は,生地,金属塗装,または酸化物 (アルミニウムの場合) を防止するために使用される油です.
金属から不必要な化合物や汚れを除去し 表面を荒らさなければなりません 荒らされた表面は 溶接中に金属に より良い粘着を 与えるのです表面に小さな突起や穴があり 溶けたフィルラー金属がしっかりと固定できる 優れた固定点です
ステップ2 フィルラー金属の配送
充填金属,通常は細い金属粉末で,無活性ガス (窒素またはアルゴン) を含む空気ノズルから流れます.無活性ガスでは酸化を防止し,表面の不浄物を吹き散らし,表面を保持します.溶接器清潔でスクラッグのない
金属粉末を細かく一致させることは高価なプロセスである.金属粉末を作るには,通常レーザー堆積溶接自体よりも多くの努力が必要である.
理由としてレーザー堆積機は薄い金属ワイヤを使用します.ワイヤはレーザーヘッドの近くにあるモーターとローラーシステムによって手動または自動的に供給できます.
注目すべきは,溶接表面のコーティングが異なる場合もあります 表面のコーティングが異なる場合もあります
ステップ3ローカルレーザー加熱
精密なCNCシステムにより 高性能レーザービームが 望ましい位置に導かれますレーザー1秒未満で 工品表面と入ってくるフィラー金属を溶かす
についてレーザービーム固定量のエネルギーが工品に投入され,エネルギー堆積領域はレーザー源のワットとスポット直径によって制御されます.レーザースポット直径は,接触点の大きさレーザーと作業部品
表面を溶かすのに時間がかかるほど エネルギーがより広く広がるということですレーザーエネルギー溶融時間を短縮する
より小さなスポットサイズは,より正確な速度を意味します溶接時間また,熱が1点に集中し,余分な熱が周囲に放射されないため,材料の変形も最小限に抑えます.
ステップ4層化そして複数パス
レーザー金属(LMD) は溶接に限るレーザーヘッドは,最初のレーザーパスの後,レーザーヘッドが別のラウンドを通過し,最初の層の上に新しい材料層を堆積します.このプロセスを繰り返す あなたが望ましい高さに到達するまで.
アディティブ製造では 完全な部品が作られるまで 層が続きます溶接1つまたは2つの層が必要です.
層の厚さや層の数によって 堆積された金属の量を制御できます
ステップ 5 冷却と固化
熱が局所化されるため,溶接面も比較的早く冷却され,溶接後ほぼすぐに冷却されます.レーザーはその場所から離れます.
LMD プロセスは,作業部品の小さな場所に直接エネルギーを蓄積することを意味します.より小さな接触点は,エネルギーをより効率的に使用することを意味します.レーザー速く動ける
もっと速くレーザー熱を貯蔵する量が少なく,より速い冷却がよりよい微細構造の追加的な副作用をもたらす.
7 レーザー 溶接 の 利点
レーザー金属添加物製造技術に関する長年の研究が積み重なっています.レーザー金属堆積のあらゆる側面は,伝統的なプロセスの改善を目的として設計されています..
レーザー堆積の最大の利点のいくつか溶接現代の製造プロセスに 繋がります
1.溶接時間が短く
高性能レーザーは 作業部位を素早く溶かし CNCコントローラが レーザーヘッドを素早く 片側からもう片方に移動させ 溶接時間が非常に短くなります
自動 食卓 給餌 は,プロセス の 間 に 停止 し ない 連続 的 な 溶接 を 可能 に する.コンピュータ 制御 の 溶接 は,また,製造 床 に より 多く の 時間 を 節約 し て 誤り を 最小限に 抑え ます.
様々なプロセスレーザー金属堆積パラメータの管理と最適化は,溶接効率を向上させ,生産時間を短縮します.
2精度と制御が向上する
レーザー 金属 堆積 機械 の ほとんど は 自動 化 さ れ,コンピューター 制御 を 受け て い ます.手持ち の モデル は 少なく あり ませ ん.高精度 と 制御 は より 複雑 な 溶接 を より 速い 速度 で 実現 し ます.
自動溶接器の精度と精度に匹敵する経験のある溶接者は少ないレーザー溶接機械です
3質の高い溶接器
フィルラー材料の粉末粒子は 隙間をより効率的に埋めて より強い溶接をします すべてが計算機で測定され 制御されるので蓄積された金属の量はちょうど必要な量です溶融池はプロセス全体で一貫している.
さらに,内部ジェットは,スクラッグ形成と金属酸化を防止し,蒸発した金属の小さな断片を吹き飛ばすために使用されます.
4熱源の歪みはゼロ
伝統的な溶接プロセスにより,基材に大量の不必要な熱が導入され,少量の熱が溶接接器に伝わり,残りの熱は周囲に浸透する.金属を変形させる (ワープ).
レーザー金属堆積は,非常に精密なプロセスで,レーザービーム処理は非常に効率的で,材料の歪みについて心配する必要がないため,通常全面の溶接に使用されます.
表面溶接表面の仕上げや耐磨性を向上させるため,ある材料 (または材料) を他の材料 (または材料) で塗装するプロセスです.
5材料の互換性について
溶接高品質で希少な材料に 移行するにつれて 難しくなります 伝統的なプロセスは 鉄,銅,不老鋼,アルミニウム合金などの 一般的な材料に適していますしかし,トラングステンのような硬い金属を扱う特別なケースがあります金のような柔らかい金属です
レーザー金属LMD を使えば,以下の材料を溶接することができます.
ニッケル合金
タングランカルバイド
マグネシウム合金
鋳鉄
アルミ合金
コバルトベースの合金
チタン合金
銅
鉄鋼
などなど
6材料の廃棄物を減らす
レーザー溶接材料の廃棄物を最小限に抑える.金属粉末は,制御された供給速度で作業部位に供給され,過剰な/低沉積を避ける.伝統的なとは異なり溶接激光堆積溶接は連続線と粉末粒子を使用します
必要な量だけ使って 残りは次の溶接のために残す.
7処理後の作業を減らす
レーザー金属堆積により よりクリーンな溶接ができますので 処理後もする必要はありませんまたは溶接中に変形を直す.
後処理を減らすことで 生産現場の時間が節約され 生産性が大幅に向上します