耐久性と航空宇宙用途で知られるチタンには 結合の際の ユニークな課題がありますレーザー溶接高精度なビームを使って 強く美しい溶接を成功させました
タイタン 溶接 の 課題
タイタンの溶接には その驚くべき特性と 固有の脆弱性との 繊細な妥協が必要です
レーザー溶接電子束の溶接,ガスウルフスタン弧溶接,電子束の溶接,電子束の溶接など,レーザービーム溶接型に関係なく,タイタン溶接に伴ういくつかの課題があります.
1酸素の破れ
高温では,酸化酸素への強い親和性により,チタンが硬い酸化層を形成する.この層は溶融池を汚染し,融合を妨げ,弱くて脆い接続を引き起こす.その間レーザー溶接この問題は,溶接領域を金属で遮断することで解決できます.アルゴンやヘリウムなどの惰性ガスです.
2変形と歪み
熱さによって溶接薄いチタンシートが 大きく変形し 折り曲げられ 扭曲する 原因になります これは外見に加えて 製品の最終機能も 低下させますこの問題は,注意深く絞り込み方法と低圧で絞り込むことで軽減できます.レーザー溶接熱入力
3高熱伝導性
タイタンは熱を効率的に伝導し,強い溶接に必要な深層浸透を困難にします.従来の溶接方法はしばしばこの課題を克服するのに苦労します.浅い溶接が失敗する可能性があります.
レーザー溶接集中し強力なレーザービームで この課題を克服する上で優れています このプロセスは熱の影響を受ける領域が最小限である 深さで狭い溶接を作り出します
4費用の考慮
レーザー溶接システムには,従来の方法と比較してより高い初期投資が必要です.しかし,その精度,速度,最小限の溶接後仕上げは,長期的に見ればコストを抵消します.特に大量生産のために.
レーザー溶接基本
現代の技術レーザー溶接高性能レーザービームは,レーザー溶接レーザーを使用する際には金属蒸気が生成され 材料が溶けて溶けていきます
必要なのはレーザービーム溶接器 は 溶接器 の 位置 を 特定 し て いる の で,溶接器 は 溶接器 の 位置 を 特定 し て いる の で,溶接器 は 溶接器 の 位置 を 特定 し て い ます.レーザー溶接ステンレス鋼とガス金属の弧溶接にも使用されます.
レーザー溶接はどのように機能するのですか?
この用語はレーザー溶接レーザー溶接は 建築や金属 彫刻などに関わることのある誰もが レーザー溶接を知っていますが 時には詳細を忘れますレーザー溶接素晴らしいものを生み出すのです
エネルギー源: 強力なレーザー発電機繊維レーザーマーキングシステムやCO2レーザーのように 集中したビームを生成します
溶融 と 融合: 焦点 射線 の 激しい 熱 は 合体 で 金属 を 溶かし て 溶け た 池 を 形成 し ます.
シールドガス: 溶接領域を囲む無活性ガス (アルゴンやヘリウムなど) で,酸素やその他の大気ガスによる汚染を防ぐ.
固化: 梁 が 合体 の 沿い に 移動 する と,融解 し た 金属 が 冷却 し て 固まり,強く 永久 的 な 溶接 を 形成 し ます.
束 を 集中 する:レンズ や 鏡 は,金属 の 二 つ の 部分 の 間 の 接線 に 正確 に 束 を 集中 する.
利点レーザー溶接チタン
タイタン は 卓越 し た 耐久 性,軽量 性,耐腐蝕性 を 備えていますレーザー溶接チタンです.主な利点のいくつかは以下の通りです.
溶接プロセスと必要な出力は,材料と用途によって異なります.溶接酸化物層による天然消化により,タイタンは excellent 耐腐蝕性があります.他の利点も続きます.
1強さと精度
レーザー溶接熱の影響を受ける地域が最小限で,深く狭い溶接を作ることができます.これは優れた強度と疲労耐性を意味します.これは航空機構造や医療インプラントなどのアプリケーションに有用です.
従来の方法とは異なり 集中熱は 変形と歪みを最小限に抑え 薄いシートと複雑な幾何学を 正確に結びつけることができます
2熱は最小で 問題は最小
酸素に対するチタンの親和性により,溶接.レーザー溶接標的型熱入力と惰性ガスシールドは酸化を最小限に抑え,この主要な障害を排除し,高品質でクリーンな溶接を保証します.さらに,最小限の熱入力では穀物の成長が防止されます.固有の強度を維持する.
3速度と効率
レーザー溶接従来の技術と比較して,溶接速度を大幅に高速化します.これは,特に大量のアプリケーションでは,生産性の向上とコストの低下を意味します.レーザーシステムの自動化された性質は,効率をさらに高め,一貫した溶接品質を保証.
4汎用性とカスタマイズ
レーザー溶接簡単に様々な種類の関節と厚さに適応でき,様々な用途に最適です.レーザー溶接さらに,レーザーのパラメータは,特定の値を達成するために微調整できます.溶接プロセスが正確なニーズに合わせて調整される.
5持続可能性と美しさ
レーザー溶接最低の熱量投入と材料消費量の削減は環境に優しい製造方法に貢献します.狭い,クリーンな溶接は最小限の後処理が必要です.
スタイリッシュで美しい最終製品を作るのに役立ちます.溶接技術とデザインの限界を押し上げるための 選択技術となります
準備するレーザー溶接チタン
タイタン合金やその他の特殊金属は,追加の準備層を必要とします. まず,金属部品は,完璧に溶接できるように準備する必要があります.次の手順を実行する必要があります.:
第"ステップ 共同設計
レーザーアクセシビリティと溶接強度のために関節幾何学を最適化します.良い関節設計は,完成したプロジェクトのより良い耐久性を確保し,溶接プロセスを容易にする.
2 ステップ: 清掃 と 排泄
溶融 の 適切な 方法 と ガス の 反応 を 防止 する ため に,汚染物質 を 除去 し ます.表面 が 清潔 な よう に 見える の が も しれ ませ ん.しかし,溶接 前 に 再び 清掃 し,脱脂 する こと が 最善 です.このステップは他の金属にも有効ですステンレス鋼のワイヤブラシを使って金属の表面を掃除します
ステップ3:ガスを遮断する
適切な惰性ガス (アルゴンまたはヘリウム) を選択して溶接熱伝導性を完璧に達成し,熱の影響を受けるゾーンを減らすために,溶接力と温度の両方を制御する必要があります.