レーザー切断の品質は、切断サイズの精度と切断面の品質を指します。切断面の品質は、一般に次の 4 つの指標によって測定されます。切り込みの幅と切り込みの表面粗さ。熱影響部の幅;切開部の波形;切断面や下面のドロスの有無。レーザー切断の表面品質に影響を与える主な要因は次のとおりです。
1.切断用のレーザー。レーザーのビーム品質は高くなければなりません。レーザー切断は、熱効果に基づくプロセスです。高い出力密度と微細な切開を得るためには、焦点スポットの直径を小さくする必要があります。同時に、さまざまな方向で切断品質の一貫性を確保するために、レーザービームは光軸を中心に良好な回転対称性を備えている必要があります。また、円偏光と高い放射方向安定性により、集光スポットの位置が安定します。最新のレーザーは、複雑な輪郭を高品質で切断できるように、連続出力と高繰り返し出力をすばやく切り替えることもできる必要があります。
2.集束レンズとプレートの厚さ、レンズの焦点距離は、集束スポットの直径と焦点深度を考慮して、切断する材料の厚さに応じて選択されます。素材が厚い場合は焦点距離を大きくする必要があり、そうでない場合は焦点距離を小さくする必要があります。焦点スポットの位置は、ワークピースの表面に近づける必要があります。一般的に、焦点は、プレートの厚さの約 1/3 のプレートの上面の下部に配置する必要があります。
3. 気流とノズル。レーザー切断機内の気流には、溶融材料を吹き飛ばし、集束レンズを保護し、切断エネルギーの一部を提供する機能もあります。ガスの圧力と流量は、切断品質に影響を与える重要な要素です。圧力が低すぎると、切開部の溶融材料を吹き飛ばすことができません。高すぎると、ワークピースの表面に渦が形成されやすくなり、溶融材料を除去する際の気流の効果が弱まります。さまざまな構造のノズルが切断にさまざまな影響を与えることは、実際に証明されています。
4.レーザー切断アウトソーシング加工の切断速度は、レーザーの出力密度と、切断する材料の熱物理特性と厚さに依存します。特定の切削条件下では、妥当な切削速度範囲があります。切断速度が速すぎると、スラグが完全に除去されないか、切断されることさえあります。切断速度が遅すぎると、材料が過度に焼け、カーフ幅と熱影響部が大きくなります。
5. 切削軌跡。複雑な輪郭や変曲点のある部品の切断では、加速度の変化により、過熱して変曲点が溶けやすくなり、崩壊角度が形成されます。したがって、合理的な切削軌跡は、この現象を回避する効果的な方法の 1 つです。