装置を切るレーザーはレーザー、軽いガイド システム、数値制御の動きシステム、自動高さ調節の髭剃り部、働くプラットホームおよび高圧ガスの吹くシステムで主に構成される。レーザーの切断の主要な変数は次のとおりである:
ビーム パターン
基本的なモード、別名ガウス モードは、切断のための最も理想的なモードであり、力のローパワー レーザーで主に1kWよりより少なく現われる。基本的なモードの近くに比較的ある最低位モードは1-2kW medium-powerレーザーで主に現われる。多重モード高位モードの混合物である3kWより大きい力の強力なレーザーに起こる。
同じ力の下で、多重モードのレーザーに悪い焦点および低い切断能力があり、単モードレーザーの切断能力および切断質は多重モードのレーザーよりよい。
レーザー力
切れるレーザーに必要なレーザー力は切断材料、物質的な厚さおよび速度の条件を切ることによって主に決まる。レーザー力に速度、切り目の幅、等を切る厚さの切断の大きい影響がある。通常、レーザー力の増加として、切ることができる材料の厚さはまた、切断の速度加速される高められ、切り傷の幅はまた増加する。
焦点の位置
焦点の位置に切り傷の幅の大きい影響がある。通常、選択の焦点は切込み歯丈が最も大きい口の幅が最も小さい材料の表面の下の版の厚さの約1/3にあり。
焦点時
より厚い鋼板を切った場合よいverticalityの切断表面を得るのに、より長い焦点時のビームが使用されるべきである。バック フォーカスより大きく、点の直径より大きく、出力密度より低く、より低い切断速度。ある特定の切断速度を維持することはレーザー力を高める必要がある。点の直径は小さいように薄い版を切るためにより小さい焦点距離のビームを使用することはよく、出力密度高い、切断速度は速い。
補助ガス
低炭素鋼鉄を切るとき鉄酸素の燃焼の反作用熱の使用によって切断プロセスを促進するために、酸素は切断ガスとして頻繁に使用され切断の速度は速い、切り傷の質はよく、ドロスのない切り傷は得ることができる。圧力増加、運動エネルギーの増加およびスラグ排出の能力アップ;切断空気圧は材料、速度を切り、表面の質要因を切る版の厚さに従って定められる。さらに、酸素の純度に切断速度のある特定の影響がある。例えば、酸素純度が2%減れば、切断速度は50%減る。
ノズルの構造
ノズルの構造形およびまた軽い出口のサイズ レーザーの切断の質そして効率に影響を与えるため。異なった切断条件は異なったノズルを使用する。一般的なノズルの形は次のとおりである:円柱、円錐の、正方形および他の形。切れるレーザーは一般に同軸（同心気流および光軸）空気吹く方法を採用する。気流が光軸と同じ軸線になければ、切断の間に多くのはねを発生させることは容易である。切断が滑らかに進むことができるように切断プロセスの安定性を保障するためには、通常ノズルの端の表面と工作物、一般に0.5-2.0mmの表面間の間隔を制御することは必要である。一般的な金属材料のレーザーの切断のプロセス パラメータは図3.で示されている。