レーザー 溶接 は,業界 で 広く 使用 さ れ て いる 高精度 で 効率 的 な 方法 です.しかし,粘着 プロセス の 間 に は,
この問題に対処するには,材料の質を向上させるなど,いくつかの方法を採用できます.
適当な補助材料を使用し,溶接頭設計を最適化し,など,溶接エンジニアリングパラメータは,以下の詳細です.
これらの解決策の説明です
まず,高温 溶接 技術 を 用い て 大規模 な 溶接 問題 を 解決 する こと が でき ます.材料 に 対する 結合 が 大きくなるほど,溶接 能力 が 高くなります.
結合の効率が向上し,結合時間が長くなるほど,結合が持続することを保証します.
接続速度や時間,接続エネルギーは増加し,接続エリアは十分に熱され,
接続効果
補助材料は,熱伝達と熱処理の経路を提供できます.
結合過程で温度分布をより均等にする.例えば,熱油の層を両側に塗り,
さらに,あなたはまた,溶接補助金を使用することができます.
溶接過程中の液体金属の流動性を改善し,小さな亀裂の数を減らすため,
欠陥がある
さらに,最適化された接続ヘッド設計は,接続問題の大きな違いを解決するための重要な方法でもあります.
材料間の屈曲差を軽減し,結合質量を増加させることができます.
材料の間の横切りを平らにするために,クロス層デザインを使用できます. オーバーレイは同じフラックの可能性があります.
さらに,形やサイズも最適化できます. 材料の形やサイズも最適化できます.
頭の力分布と熱の影響領域をより均一にして,力を減らす
接続時の濃度と形状
さらに,より大きな接続問題を解決するために,補助接続機などの高度な自動化機器を使用することもできます".
接続機械は,高度な精度と高度な自動化度の特徴を持っています.
始まり
接続の柔軟性と一貫性を保証します. 接続のパラメータを実際に監視し制御することができます.
溶接機 を 使用 し て,溶接 道 の 直径 と 溶接 速度 を 正確 に 制御 し,溶接 過程 を より 安定 し た もの に する
溶接質への物質の影響を軽減する
上記のように,相応の材料と大きく異なる接続問題は,
接続エンジニアリングパラメータ,適切な補助材料を使用し,接続設計を最適化し,高度な自動化を使用する
これらの方法は,接触の質を効果的に向上させ,接触の可行性と一貫性を確保することができます.
超微細配線技術の継続的な開発と進歩により,
ワイヤリングの問題の幅広い範囲に より効果的な解決策を提供します