レーザー溶接は,高精度で高効率の溶接技術で,自動車,航空宇宙,電子,および
溶接の質を確保するために,以下のような一般的な方法と措置があります.
レーザー 溶接 機械 の 種類 が 多く あり,適切な 溶接 機械 を 選択 する 必要 が あり ます.
特定の溶接材料と要求事項に従って設備. 異なる機器は,異なる出力,波長,焦点
適正な機器を選択することで,最大限に溶接品質を保証できます.
溶接面の清潔さは,溶接質に重要な影響を与える.
汚染物,酸化物,またはコーティングが溶接エネルギーの吸収と転送に影響を与え,溶接の質が低下します.
溶剤の浄化やレーザーなど,溶接表面を徹底的に清掃する必要があります.
溶接面が清潔で平坦であることを確認する.
溶接パラメータは,レーザー溶接プロセスにおける主要な要因であり,直接影響します.
溶接器の形状と組織構造. 溶接器の共通パラメータには,レーザーパワー,溶接速度,溶接器のサイズ,および
溶接材料の種類と要求に応じて,これらのパラメータの合理的な調整と制御が可能です.
溶接の質を保証する
また,溶接監視および制御システムによって溶接品質が保証されます.
熱度,速度,エネルギーなどのパラメータを 溶接過程中にリアルタイムで,溶接パラメータを調整し,
溶接品質の安定性と一貫性を確保するためにフィードバック制御によって最適化されます.同時に,赤外線カメラ技術
溶接の形状をリアルタイムで観察し,画像処理によって溶接の形状を分析することができます.
アルゴリズムは質評価と品質管理の基礎となる.
また,溶接プロセス中に安定した作業環境を維持することは,溶接の品質を確保するための重要な要因でもあります.
溶接は,環境温度,湿度,大気に対する高い要求事項があります.
例えば,アルミの溶接では,溶接環境は,酸化と粉塵を避けるために乾燥し,粉塵がなくなければなりません.
同時に,溶接に有利でない環境要因は,溶接を防止するなど,ブロックまたは調整されるべきです.
過剰な風速で 束の阻害を防ぐこと
設備の安定性と信頼性を確保するために,定期的に溶接機器の保守と保守を行う.
光学レンズや反射器などの重要な部品の定期的な検査と交換は,機器の故障を回避し,
溶接品質に影響する
簡単に言うと,レーザー溶接の質を確保するには,適切な機器の選択などの側面を全面的に考慮する必要があります.
溶接前準備を行い,溶接パラメータを合理的に決定し,監視・制御システムを導入し,
安定した作業環境と, 定期的に設備のメンテナンスとサービスを行い, 溶接品質の安定性と信頼性を確保します.