手持ちの品質に直接影響するパラメータレーザー溶接機レーザーパルスエネルギーを含みますレーザービーム光パルス波形,相対吸収係数溶接材料,溶接スピード,保護ガスなど
レーザースポット焦点直径
この点の大きさはレーザー(mm),設計. はい,正確で合理的な単位焦点範囲を持つレーザーを設計することが重要です.パラメータ0は,溶接の濃度と処理を決定します.レーザーレーザーの直径,電源密度,レーザー性能密度は個人の光学を反映していますレーザーマシン試験 2mm-2mm 厳格にレーザー直径を制御し,それが焦点を当てることができるかどうか. 厳格にレーザーを設計するコストを削減するためにシンプルですレーザー家庭用装置を設計するアイデアではありません. rezonant 腔で焦点と離散が困難で,レーザー放射線による穴が出るように,その領域を腐食し修復する必要はありません. 両端の模具溶接の磨きが溶接シームを深刻に引き起こします.時々菌類の現象レーザー激光の両端で特に大きいです.
レーザー溶接機レーザーパルス周波数
これは,反射するインパルスの数をヘルツで測定する能力です.レーザーまず最初に,説明する必要があります溶接レーザーのエネルギーを利用します.レーザー周波数が高くなるほど,各レーザーの出力エネルギーは小さくなります.したがって,レーザーレーザーの出力周波数を決定するには,金属を溶かすのに十分で,処理速度を考慮します.レーザー研削ツールの場合,15Hzは既に溶接高すぎる周波数では レーザーパルスエネルギーが低くなって 溶接が失敗します
手持ちレーザーパルスエネルギー
単一のレーザーパルスによる出力エネルギー J (ジュール) を表す.これはレーザーの主なパラメータであり,レーザー溶接機によって生成されるエネルギーを決定する.模具修復の目的によってレーザーエネルギーが70J以下であれば,どんな時でも必要に応えることができ,レーザーの容量が増加します.レーザー電源とラジエーターを電源効率を低下させる.
レーザーパルス波形
についてレーザー溶接機溶接処理のためにパルスレーザーを使用する レーザーパルス波形は,パルスレーザー溶接高強度レーザーが材料の表面に衝突すると,金属表面はレーザーエネルギーの60%から98%を反射し,反射力は表面温度によって変化します.だから効率的な溶接を行うために, 溶接器は, 溶接器を溶接し, 溶接器を溶接し, 溶接器を溶接し,レーザー溶接時の金属構造が特定の方法で結晶化し,基礎金属と一致する構造を形成できるように入力する必要があります.最高 の 組織 だけ が 高質 の 溶接 器 を 作り出せる一般的な家用機械は安価な単波形レーザー電源を使用する.溶接柔軟性が低く,適応が困難です溶接多くの模具材料が作られていて,しばしば再加工が必要で,溶接異なる金属材料は,その表面にレーザー反射と吸収の非常に異なる度合いがあり,レーザービームは異なる金属に異なる溶接効果を生み出し,その浸透深さに影響します.レーザー溶接機溶接速度,結晶化速度と硬さ,したがって単一のレーザー 矩形波溶接は,異なる模具金属の要件を解決することはできません溶接する