科学技術の進歩とともに,レーザー技術は高効率で幅広い加工および製造分野でより顕著になりました.レーザー溶接機精密部品の加工および適用において重要な役割を果たしています.レーザー溶接機溶接装置の一種です.溶接この方法が近年とても人気がありますレーザー溶接高エネルギーレーザーパルスを使用して,作業部品の小さな領域を局所的に熱します.レーザー熱伝導によって作業部件に転送されます.内部拡散は,特定の溶融池を形成するために作業部件を溶かします.レーザー溶接溶接方法よりもはるかに高い処理効率です.レーザー溶接過程では,材料の表面に損傷や変形を起こすことなく,両材料間の粘着性がより良くなります.溶接の後処理を必要としない.
レーザー溶接熱の影響を受けるゾーンが小さいため,急速な加熱濃度,低熱圧レーザー溶接センサーや温度調節器の柔らかい薄壁の波紋シートの厚さは0.05-0.1mmで,伝統的な溶接方法を使って解決するのは難しいTIG溶接溶接が簡単で プラズマ安定性が悪く 影響する要因はたくさんありますレーザー溶接効果があり,広く使用されています.
精密部品の主な利点レーザー溶接機
1.溶接用レーザー精密部品は,光ファイバーやプリズムなどの光学方法によって曲がり,伝達することができます.それは,微小部品や他の材料で到達するのが難しい部品を溶接するのに適しています.溶接透明な材料で溶接することもできます
2高エネルギー密度で高速で溶接. 熱の影響を受けたゾーンと溶接変形は非常に小さい.それは特に適しています溶接熱に敏感な材料で
3レーザーを使って溶接精密部品は電磁場の影響を受けず,X線を生成せず,真空保護を必要とせず,溶接大きな構造物です
4隔熱電導は,隔熱層を事前に剥離することなく直接溶接することができる.非常に異なる物理特性を持つ異なる材料も溶接することができる.