1. レーザー出力: レーザーが単位時間あたりに出力するエネルギー。高速レーザークラッディングは、一般的に半導体レーザーまたはファイバーレーザーです。Guosheng Laserのレーザー出力は6000～12000wで、市場の高速レーザークラッディングで広く使用されており、ほとんどの分野のニーズを満たすことができます。
2.スポット形状：一般的なスポット形状は、円形と長方形の2種類に分けられ、ユーザーは処理対象の特性に応じて選択できます。
3. スポット サイズ: スポット サイズは、主に光パワー密度、つまり単位面積あたりの光エネルギーに影響します。同じパワー条件の下では、スポットサイズが小さいほど光パワー密度が大きくなり、高パワー密度スポットは高融点の金属粉末をクラッドするのに適しています。
4.処理距離とは、レーザー出口と基板表面の間の距離を指します。処理距離が遠すぎると、金属粉末が分散しやすくなり、粉末利用率が低くなります。加工距離が短く、レーザーが照射されたレーザークラッディングヘッドの表面温度が高すぎるため、粉体のブロッキングが深刻に発生します。
5. オーバーラップ率は、クラッド層の表面粗さに影響を与える主な要因です。オーバーラップ率の増加は、クラッド層の表面粗さを減少させます。しかしながら、重複部分の均一性を保証することは困難である。各クラッド層の間のオーバーラップ領域は、各クラッド層の中間の深さとは異なる深さを有し、それによってクラッド層全体に影響を与えます。高速クラッディングのラップ率は 70% ～ 80% (通常のクラッディングのラップ率は 30% ～ 50%) と高いです。
6. クラッディング速度、クラッディング ライン速度、およびクラッディング面積比はすべて、クラッディング速度を表すことができます。単位時間あたりの被覆面積は0.5〜1m2です。スピンドル 速度は 0 ～ 100r/min です。被覆層の厚さは 0.2mm ～ 10mm で、正確かつ制御可能です。
7.粉末供給方法：高速レーザークラッディングの粉末供給方法には、主に円形粉末供給方法と中心粉末供給方法があります。中央粉体供給方式は、環状粉体供給方式に比べて稼働率は高いですが、設計が難しく、粉体供給パイプの周囲にビームをリング状にする必要があります。現在、円形粉末供給方式が市場で広く使用されています。Guosheng Laser は、特別に設計および最適化された高速レーザー クラッディング ノズルを採用しており、粉末の利用率は 90% を超えています。大容量、高精度の二連式粉末供給装置により、長期にわたる粉末供給の安定性とクラッド層の均一性が保証されます。
8. シールドガスの圧力は、プロセス中に調整できます。窒素またはアルゴンがシールドガスとして一般的に使用されます。これは、主に粉末を供給し、酸化を減らすためにレーザークラッドプールの周りに保護ゾーンを形成するために使用されます。